품질 이음새가 없는 정밀도 강철 관 & 이음새가 없는 냉각 압연 강철 관 공장

냉면화 대 냉면화 차이점? 고객들이 강철 막대나 튜브를 볼 때쿨드 드래그그리고쿨한 끝자주 나타납니다. 그들은 비슷하게 들리지만,정확히 같은 것은 아닙니다.. 1.냉철 정의: 방 온도에서 열 열로 굴린 철강을 매개로 당겨서 생산된다. 목적: 차원 정확성, 표면 완성도 및 기계적 강도를 향상시킵니다. 이점: 더 좁은 차원 허용도 더 부드러운 표면 강도 및 경화 증가 (압력 경화로 인해) 전형적 용도: 샤프트, 기어, 정밀 파이프 (DOM 파이프), 고정장치. 2.냉면제철 정의: 더 넓은 범주로 열 롤링 후 냉공업으로 개선된 모든 철강 막이나 튜브를 의미합니다. 프로세스에는: 냉면화 회전 밀링 반짝이는 이점: 더 나은 표면 품질 차원 정확성 향상 공정에 따라 사용 가능한 다른 마무리 전형적 용도: 수압 피스톤 막대, 기계 부품, 자동차 셰프트. 3.이 둘 사이의 관계 모든 차가운 철강은 차가운 가공입니다. 모든 냉면제철은 냉면제철이 아닙니다. 예를 들어: 막대기는 냉면화 없이 돌리고 닦을 수 있다. 4.비교 표 특징 냉철 냉면제철 의미 도형을 통과하는 과정 냉면조직 막대기의 일반적인 종류 사용 된 과정 주로 추운 도영 냉면, 회전, 밀링, 롤링 차원 허용 매우 높습니다. 높은 (과정에 따라) 기계적 강도 증가 (강화) 증가할 수도 있고 증가하지 않을 수도 있습니다. 전형적인 제품 DOM 튜브, 샤프, gigi 수압 막대, 닦은 막대 5.고객들을 위한 조달 지침 필요하다면더 높은 강도와 경직성→ 선택추운 철강. 필요하다면탁월한 표면 완공 및 정확성더 높은 강도 없이냉면제철(예를 들어, 돌고 닦은) 에 대해수압 시스템, 자동차 샤프트 및 정밀 부품, 두 가지 옵션은 귀하의 우선 순위가강도또는표면 품질. 결론:냉면은 가장 일반적인 냉면 가공 과정 중 하나입니다. 그러나 냉면은 더 다양한 옵션을 포함합니다.신청 요구 사항그것이 강도, 표면 완성도, 또는 차원 정확성이든 간에

열교환기 파이프는 무엇으로 만들어졌나요? 재료 개요 열교환기 파이프는 고온, 고압 및 부식성 작업 환경을 견디면서 열을 효율적으로 전달하도록 설계되었습니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 금속 및 합금으로 제조됩니다. 구리: 우수한 열전도율, 냉동, 에어컨 및 소규모 열교환기에 일반적으로 사용됩니다. 스테인리스강 (304, 316 등): 높은 내식성, 식품 가공, 화학 및 발전소 응용 분야에 이상적입니다. 알루미늄: 가볍고 열전도율이 우수하며 자동차 및 HVAC 시스템에 널리 적용됩니다. 티타늄: 특히 해수 환경에서 뛰어난 내식성을 가지며 해양 및 담수화 플랜트에 사용됩니다. 탄소강: 비용 효율적이고 강하며 부식 위험이 낮은 산업용 냉각 및 난방 시스템에 적합합니다. 큐프로니켈 (구리-니켈 합금): 우수한 열전도율과 뛰어난 해수 저항성을 결합하여 해양 열교환기에 널리 적용됩니다. 열교환기 파이프 제조 공정 1. 원자재 준비 응용 분야에 따라 적합한 기본 재료(구리, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 탄소강 등) 선택. 표준 준수를 보장하기 위한 화학적 조성 및 물리적 특성 검사. 2. 파이프 성형 빌렛 준비: 원자재 금속 빌렛을 주조하여 압출 준비. 압출 / 천공 / 압연: 빌렛을 천공하고 중공 튜브로 열간 압출 또는 압연. 냉간 인발: 필요한 치수와 더 좁은 공차를 얻기 위해 정밀 다이를 통해 파이프를 인발. 냉간/열간 압연: 표면 마감 및 치수 정확도 향상. 3. 열처리 어닐링: 냉간 가공 후 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다. 용액 처리 (스테인리스강 및 티타늄의 경우): 내식성을 향상시키고 인성을 회복시킵니다. 4. 표면 처리 산세 및 부동태화: 산화물을 제거하고 내식성을 향상시킵니다. 연마: 유동 저항을 줄이고 열 전달 효율을 향상시키기 위해 더 매끄러운 내부/외부 표면을 제공합니다. 5. 파이프 성형 및 용접 굽힘: CNC 또는 맨드릴 벤딩 머신은 설계 요구 사항에 따라 튜브를 성형합니다. 용접: 튜브 대 튜브 시트 조인트 및 헤더는 누수 방지 구조를 보장하기 위해 TIG/MIG 방식으로 용접됩니다. 6. 테스트 및 검사 수압 테스트: 압력 하에서 파이프 무결성 및 누수 방지 성능을 보장합니다. 비파괴 검사 (NDT): 용접 및 재료 품질에 대한 X선, 초음파 또는 와전류 검사. 치수 및 표면 검사: 사양 준수 및 표면 결함 부재를 확인합니다. 7. 보호 처리 코팅 (에폭시, 폴리우레탄 등): 가혹한 환경에서 향상된 부식 방지. 부동태화 (스테인리스강의 경우): 부식에 대한 표면 저항을 더욱 증가시킵니다. 8. 최종 조립 및 포장 파이프는 설계에 따라 튜브 번들 또는 열교환기 코어로 조립됩니다. 포장 및 배송 전에 최종 품질 검사가 수행됩니다. 열교환기 파이프의 주요 특징   효율적인 열 전달을 위한 높은 열전도율. 가혹한 환경(해수, 화학 물질 등)을 견디는 내식성. 고압 및 고온에서 강도 및 내구성. 정밀한 치수로 꽉 맞는 작동을 보장합니다.

표준 열 교환기가 어떤 튜브 크기를 가지고 있을까요?   좋은 질문입니다.보편적인 ′′표준′′튜브 크기가 없습니다.그것은 응용 분야 (석유 및 가스, 전력, HVAC, 화학물질 등) 에 따라 다르지만 널리 인정되는 산업 규범이 있습니다. 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다. 일반적인 열 교환 튜브 크기 외부 지름 (OD): 3/4 인치 (19.05 mm)→ 껍질 및 튜브 열 교환기에서 가장 흔합니다. 1인치 (25.4mm)→ 종종 더 높은 열 전달 표면 또는 더러운 액체가 포함 될 때 사용됩니다. 5/8 인치 (15.88 mm)→ 밀집성이 중요할 때 사용된다 (HVAC 콘덴서와 냉장고와 같이). 다른 크기: 1.25 ", 1.5" OD는 특수 디자인에 존재하지만 덜 일반적입니다. 벽 두께: 표준 범위:BWG 14 ~ 20(약 1.65mm에서 2.1mm 두께) 두꺼운 튜브 (예를 들어, BWG 12) 는 고압 또는 침식 유체에 사용됩니다. 튜브 길이: 보통6 피트 ~ 24 피트 (1.8m ~ 7.3m), 교환기의 크기에 따라 발전소와 정유소는 30~40피트까지의 튜브를 사용할 수 있습니다. 소재: 탄소 철강, 스테인리스 철강 (304, 316), 구리 합금, 아미랄리티 청동, 티타늄, 매체에 따라 (증기, 바닷물, 부식 유체). 빠른 산업의 엄지통 규칙:   3/4 ′′ OD × 0.049 ′′ 벽 두께 × 20 피트 길이→ 가장 널리 사용되고 있는 표준 열 교환 튜브.  

열 교환 파이프 두께는? 열 교환 튜브의 일반적인 벽 두께 범위 1.일반적인 두께 (인치) 전형적인 튜브 벽 두께는16 가이드 (약 0.065 인치)에10 가이드 (약 0.135 인치), 더 두꺼운 벽이 더 높은 압력 응용 프로그램에 사용됩니다. 실제로, 일반적인 최소 벽 두께는00.083인치, 그리고 평균 벽 두께는00.095인치. 2.국제 표준 (밀리미터) ISO 표준은: 외부 지름 범위 6 mm ∼ 89 mm, 벽 두께 범위10.0mm ∙ 8.1mm. 미국 표준은 일반적으로 벽 두께를00.049인치 0.120인치(약 1.24 mm ∼ 3.05 mm) 3.튜브 크기와 두께 관계 일반적인 튜브 외부 지름은 1⁄2 인치에서 2 인치까지,3⁄4인치가장 널리 사용되고 있습니다. 3⁄4 인치 OD (약 19.05 mm) 에서 이 크기는 산업용 용도로 가장 일반적입니다. 요약 표: 전형적인 벽 두께 표준 / 출처 두께 범위 (인치) 두께 범위 (mm) 전형적인 지표 범위 00.065 0.065135 ≈ 1.65 343 실제 값 미니 0.083평균 0.095 ≈ 2.1 24 ISO 표준 ∙ 10.81 미국 표준 00.049 0.049120 ≈ 1.24 305 일반적인 3⁄4 인치 OD 사용 ∙ ∙ 벽 두께 선택 에 영향을 미치는 주요 요인 작동 압력과 온도고압 또는 고온 환경에서는 안전과 구조적 무결성을 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. 열 전달 효율성더 얇은 벽은 열 전달을 개선하지만 기계적 강도를 줄일 수 있습니다. 적용가능한 기준국제 (예: ISO) 또는 지역 (예: 미국 ASA) 표준은 허용 두께 범위를 정의합니다. 제조 용량생산 허용 tolerances는 ±10%의 변화를 허용하므로 실제 벽 두께는 명목 값에서 약간 벗어날 수 있습니다. 결론 껍데기 및 튜브 열 교환기에서는 전형적인 튜브 벽 두께가 일반적으로00.065인치와 0.135인치(약1.65mm ~ 3.43mm) 응용 요구 사항에 따라 더 넓은 범위가 될 수 있습니다.10.0mm ~ 8.1mmISO 표준에 따라, 또는00.049인치에서 0.120인치미국 표준에 따라 약 1.24mm ~ 3.05mm) 입니다.  

일반적으로 열 교환기는 어떤 종류의 튜브를 가지고 있습니까?   열 교환기는 일반적으로 껍질 안의 뭉치로 배열된 단순, 원통형 ′′평평한 ′′ 튜브를 사용하지만, 향상된 표면 튜브 (예를 들어,또한 더 높은 열 전달 속도가 필요할 때 사용됩니다.이 튜브들은 일반적으로 염화 및 온도 내성 금속 (보리, 탄소강, 스테인레스 스틸 (304/316L), 구리, 니켈 합금, 티타늄, 니켈 합금 (인코넬,하스텔로이 (Hastelloy) 또는 지르코늄 (Zirconium), 압력 및 온도가 포함됩니다. 팩트는 열 확장을 허용하기 위해 튜브 시트 또는 U 모양의 튜브에 고정 된 직선 튜브로 구성 될 수 있으며 대략 0에서 직경으로 제공됩니다.625"에서 1.5′′ (16~38mm) 의 산업 표준에 따른 벽 두께로 튜브 건설 평면 (슬끈한) 튜브 설명:원통형 튜브, 내부와 외부 표면이 매끄럽고, 기초 열 전달 성능과 가장 간단한 제조를 제공합니다. 사용:많은 액체/액체 또는 가스/액체 응용 프로그램에 대한 셸 및 튜브 교환기의 표준. 피니드 (강화된) 튜브 설명:외부 (또는 내부) 에 축 또는 나선 핀을 장착 한 튜브, 열 전달을 촉진하기 위해 표면 면적과 격변을 크게 증가시킵니다. 사용:공기 냉각 교환기에 흔하거나 한 쪽이 낮은 환전 계수를 갖는 경우 재료 선택 탄소 강철 & 해군 청동:경제적이고, 성능이 적다. 물과 저압 서비스에서 사용된다. 구리 및 구리-니켈 합금:해수나 식수에서 열전도성과 부식 저항성이 뛰어나다. 스테인리스 스틸 (304/316L, 듀플렉스):화학 및 식품용 용품에 대한 좋은 부식 저항성 니켈 합금 (인코넬, 하스텔로이):고온 및 고독성 환경 (예를 들어, 산, 염화물) 티타늄과 지르코늄:클로라이드 스트레스 균열과 해수나 산과 같은 매우 부식성 매체에 대한 뛰어난 저항력 팩트 구성 고정관 Tube Sheet 튜브는 고정 된 튜브 잎으로 용접되거나 확장됩니다. 간단하고 경제적이지만 열 확장을 수용하는 데 제한됩니다. 유튜브 연속적인 U 굽은 껍질과 튜브 사이의 미연 확장을 허용합니다. 열 스트레스 처리하기가 쉽지만 곡선 내부에서 청소하기가 어렵습니다. 떠있는 머리 한 개의 튜브 시트 (tube sheet) 는 자유롭게 떠있으며, 전체 팩트 (bundle) 를 철수하고 검사할 수 있습니다. 자주 청소를 필요로 하는 서비스에 이상적입니다.