굴착 작업에서,굴착 튜브이 용어는 많은 사람들이 상호 교환적으로 사용하는굴착 파이프: 굴착 줄의 대부분을 구성하는 고강도 홀 스틸 튜브입니다.토크를 운반하고, 부하를 지원하고, 굴착 액체를 순환시킵니다.마일마다 마일씩, 바닥 구멍의 도구가 절단하는 동안.
오늘날의 우물 (더 깊고 더 뜨겁고, 더 방향성, 더 가려움) 에서, 뚫기 튜브는 단순한 파이프가 아닙니다.스펙트럼에 의해 제어되는 자산, 그 성능은 실행이 원활하거나 정지 시간에 끝나는지 결정할 수 있습니다..
굴착 파이프 섹션은 세 가지 핵심 작업을 수행합니다.
변속기 회전 (토크)상단 드라이브/순환 테이블에서 비트까지.
수축 부하를 운반(부착 및 트립 도중 긴장; 때때로 특정 간격에서 압축).
액체를 움직여: 뚫기 진흙 (또는 다른 액체) 은 구멍을 통해 흐르고 빗을 냉각 / 청소하고 절단을 운송합니다.
만약 이 작업 중 어느 하나에 문제가 생기면 - 굽는, 닦는, 연결 고장, 피로 균열 - 파이프를 교체하는 것이 아니라, 전체 시스템을 중단합니다.
굴착 튜브 조립은 일반적으로:
튜브 몸체(장편) 는 종종부적절한 끝연결 구역 근처의 벽을 두꺼워지기 위해
도구 관절(핀과 상자 끝),웰드-온부품; 현대 관행은 일반적으로 마찰 / 관성 용접을 사용하여 용접 구역이 약한 링크가 아니라는 기대를 가지고 있습니다.
이 "두 재료, 두 기하학"현실은연결과 전환정체적인 신체에 관한 것 처럼.
구매 및 신뢰성 관점에서, 드릴 튜브는 다음과 같은 사양의 세계에 자리 잡고 있습니다.
차원 조절은 수압과 압력 손실에 영향을 미칩니다.
기계적 특성은 톱션/트렌스 제한과 피로 수명에 영향을줍니다.
품질 수준 선택 (일반적으로 PSL 개념으로 표현) 은 공급에 얼마나 많은 검증/시험이 포함되어 있는지 결정합니다.
간단하게 말해:값싼 끈은 지름이나 피로를 견딜 수 없습니다생산성이 없는 시간을 계산하면 됩니다.
굴착 튜브는 순환 구부러짐, 진동, 회전 반전, 부식 유체, 가려움증 절단 및 처리 손상에 노출됩니다. 그렇기 때문에 검사 프로그램은 일반적으로 결합됩니다:
초음파 검사 (UT)내부 또는 지하 결함
전기 자기 검사 (EMI)특정 표면 및 거의 표면 조건에서
자기 입자 검사 (MPI)특히 연결과 높은 스트레스 구역 근처에서
그리고 차원 검사와 문서화 규율.
좋은 검사 계획은 틈을 찾는 것뿐만 아니라 당신을 도와줍니다.등급, 경로, 수리, 퇴직낚시 작업이 되기 전에 튜브를 뚫고
답:대부분의 석유광장과 지열의 맥락에서굴착 파이프, 즉, 굴착 끈의 대부분을 구성하는 긴 파이프 섹션. 그것은 무거운 바닥 구성 요소 위에 위치하고 토크 + 순환을위한 작업 길이를 제공합니다.튜브를 독특하게 만드는 것은 튜브가 이국적이기 때문이 아니라회전 길이의 대부분, 그래서 그 누적 피로 노출은 엄청납니다. 표준 정의는 강조부딪히는 끝 + 용접된 도구 관절이것은 현장에서 볼 수 있는 전형적인 구조입니다.
답:하나의 시스템으로 처리하지만 우선 순위를 정해 보세요.
연결 및 도구 결합: 대부분의 서비스 문제는 끝 근처에 집중됩니다. 왜냐하면 그 끝에서 스트레스 농도, 마모 및 처리 손상이 축적되기 때문입니다.산업 지침은 착용과 함께 핀/박스 강도 균형이 어떻게 진화하는지에 대한 중요성을 강조합니다..
용접 품질 및 전환 구역: 현대적인 사양과 좋은 관행은 용접 방법 (일반적으로 마찰/무력) 으로 튜브 몸체보다 약하지 않고 유연성을 유지하는 관절을 생산할 것으로 예상합니다.
튜브 체질 등급 + 차원 안정성: 토크, 긴장 및 피로 정도에 적합한 강도/품질 수준을 선택하고, 인정된 표준에 부합하는 검사 및 문서 프로그램을 통해 확인합니다.
한 가지만 하면, 명확하게 명시하고, 입수시험과 운용시험을 강제합니다. 신뢰성이 측정될 수 있는 시점입니다.
답:통제된 라이프 사이클 접근법을 사용하십시오.
목적이 있는 검사(일단 의식이 아니라): UT/EMI/MPI와 차원 검사는 초기 손상을 발견하고 파이프를 적절하게 돌리는 데 도움이 됩니다.
각기 분리된 끈: 가혹한 방향 작업, 높은 토크 간격, 그리고 가러기 구간을 가능한 경우
연결에서 마모를 관리합니다: 핀/박스 마모가 시간이 지남에 따라 강도 균형을 변화시키기 때문에 연결 상태를 추적하는 것이 중요합니다.
모든 걸 기록해: 실행 역사, 검사, 수리 및 측정 마모
비용의 이익은 재난을 피하고 추측이 아닌 데이터에 기초한 은퇴 결정을 내리는 것입니다.
굴착 작업에서,굴착 튜브이 용어는 많은 사람들이 상호 교환적으로 사용하는굴착 파이프: 굴착 줄의 대부분을 구성하는 고강도 홀 스틸 튜브입니다.토크를 운반하고, 부하를 지원하고, 굴착 액체를 순환시킵니다.마일마다 마일씩, 바닥 구멍의 도구가 절단하는 동안.
오늘날의 우물 (더 깊고 더 뜨겁고, 더 방향성, 더 가려움) 에서, 뚫기 튜브는 단순한 파이프가 아닙니다.스펙트럼에 의해 제어되는 자산, 그 성능은 실행이 원활하거나 정지 시간에 끝나는지 결정할 수 있습니다..
굴착 파이프 섹션은 세 가지 핵심 작업을 수행합니다.
변속기 회전 (토크)상단 드라이브/순환 테이블에서 비트까지.
수축 부하를 운반(부착 및 트립 도중 긴장; 때때로 특정 간격에서 압축).
액체를 움직여: 뚫기 진흙 (또는 다른 액체) 은 구멍을 통해 흐르고 빗을 냉각 / 청소하고 절단을 운송합니다.
만약 이 작업 중 어느 하나에 문제가 생기면 - 굽는, 닦는, 연결 고장, 피로 균열 - 파이프를 교체하는 것이 아니라, 전체 시스템을 중단합니다.
굴착 튜브 조립은 일반적으로:
튜브 몸체(장편) 는 종종부적절한 끝연결 구역 근처의 벽을 두꺼워지기 위해
도구 관절(핀과 상자 끝),웰드-온부품; 현대 관행은 일반적으로 마찰 / 관성 용접을 사용하여 용접 구역이 약한 링크가 아니라는 기대를 가지고 있습니다.
이 "두 재료, 두 기하학"현실은연결과 전환정체적인 신체에 관한 것 처럼.
구매 및 신뢰성 관점에서, 드릴 튜브는 다음과 같은 사양의 세계에 자리 잡고 있습니다.
차원 조절은 수압과 압력 손실에 영향을 미칩니다.
기계적 특성은 톱션/트렌스 제한과 피로 수명에 영향을줍니다.
품질 수준 선택 (일반적으로 PSL 개념으로 표현) 은 공급에 얼마나 많은 검증/시험이 포함되어 있는지 결정합니다.
간단하게 말해:값싼 끈은 지름이나 피로를 견딜 수 없습니다생산성이 없는 시간을 계산하면 됩니다.
굴착 튜브는 순환 구부러짐, 진동, 회전 반전, 부식 유체, 가려움증 절단 및 처리 손상에 노출됩니다. 그렇기 때문에 검사 프로그램은 일반적으로 결합됩니다:
초음파 검사 (UT)내부 또는 지하 결함
전기 자기 검사 (EMI)특정 표면 및 거의 표면 조건에서
자기 입자 검사 (MPI)특히 연결과 높은 스트레스 구역 근처에서
그리고 차원 검사와 문서화 규율.
좋은 검사 계획은 틈을 찾는 것뿐만 아니라 당신을 도와줍니다.등급, 경로, 수리, 퇴직낚시 작업이 되기 전에 튜브를 뚫고
답:대부분의 석유광장과 지열의 맥락에서굴착 파이프, 즉, 굴착 끈의 대부분을 구성하는 긴 파이프 섹션. 그것은 무거운 바닥 구성 요소 위에 위치하고 토크 + 순환을위한 작업 길이를 제공합니다.튜브를 독특하게 만드는 것은 튜브가 이국적이기 때문이 아니라회전 길이의 대부분, 그래서 그 누적 피로 노출은 엄청납니다. 표준 정의는 강조부딪히는 끝 + 용접된 도구 관절이것은 현장에서 볼 수 있는 전형적인 구조입니다.
답:하나의 시스템으로 처리하지만 우선 순위를 정해 보세요.
연결 및 도구 결합: 대부분의 서비스 문제는 끝 근처에 집중됩니다. 왜냐하면 그 끝에서 스트레스 농도, 마모 및 처리 손상이 축적되기 때문입니다.산업 지침은 착용과 함께 핀/박스 강도 균형이 어떻게 진화하는지에 대한 중요성을 강조합니다..
용접 품질 및 전환 구역: 현대적인 사양과 좋은 관행은 용접 방법 (일반적으로 마찰/무력) 으로 튜브 몸체보다 약하지 않고 유연성을 유지하는 관절을 생산할 것으로 예상합니다.
튜브 체질 등급 + 차원 안정성: 토크, 긴장 및 피로 정도에 적합한 강도/품질 수준을 선택하고, 인정된 표준에 부합하는 검사 및 문서 프로그램을 통해 확인합니다.
한 가지만 하면, 명확하게 명시하고, 입수시험과 운용시험을 강제합니다. 신뢰성이 측정될 수 있는 시점입니다.
답:통제된 라이프 사이클 접근법을 사용하십시오.
목적이 있는 검사(일단 의식이 아니라): UT/EMI/MPI와 차원 검사는 초기 손상을 발견하고 파이프를 적절하게 돌리는 데 도움이 됩니다.
각기 분리된 끈: 가혹한 방향 작업, 높은 토크 간격, 그리고 가러기 구간을 가능한 경우
연결에서 마모를 관리합니다: 핀/박스 마모가 시간이 지남에 따라 강도 균형을 변화시키기 때문에 연결 상태를 추적하는 것이 중요합니다.
모든 걸 기록해: 실행 역사, 검사, 수리 및 측정 마모
비용의 이익은 재난을 피하고 추측이 아닌 데이터에 기초한 은퇴 결정을 내리는 것입니다.
