제조업의 세계에서는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가 정밀하고 효율적인 부품 생산에 결정적인 역할을 합니다.이러한 한 가지 예는 사용자 정의 플랜지 鍛造 고정 좌석입니다이 기사에서는 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정,표면 거칠성, 처리, 검사 도구, 및 사용자 정의 플랜지 가조 고정 좌석의 적용.
CNC 회전 부품의 재료 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄, 철강, 스테인리스 스틸, 청동 및 기타 합금입니다.각 재료는 고유한 특성을 가지고 있습니다.강도, 내구성, 부식 저항성, 전도성 등재료의 선택은 원하는 기능과 성능을 보장하기 위해 결정적입니다 맞춤형 플랜지 가조 고정 좌석.
CNC 회전 부품의 제조 과정을 시작하려면 상세한 엔지니어링 도면이 필요합니다. 이 도면은 원하는 부품의 정확한 사양과 크기를 제공합니다.CAD (컴퓨터 지원 디자인) 소프트웨어는 2차원 또는 3차원 도면을 만드는 데 사용됩니다, 필요한 모든 세부 사항, 허용량 및 기하학을 캡처합니다. 도면 형식은 CNC 기계가 원하는 구성 요소를 정확하게 재생할 수 있습니다.
CNC 회전 부품의 생산 과정은 적절한 가공 및 제조를 보장하는 여러 단계가 포함됩니다. 프로세스는 원자재의 준비와 시작됩니다.다음으로 재료를 CNC 톱니바퀴 또는 턴링 센터에 로딩합니다.CNC 기계는 기술 도면에서 제공 된 사양에 따라 정확하게 재료를 절단하고 모양을 만듭니다.최종 제품은 추가 가공 또는 조립을 위해 보내기 전에 품질 보장을 위해 검사됩니다..
표면 거칠성 은 CNC 회전 부품 의 전체적 인 품질 과 기능 을 결정 하는 데 있어서 매우 중요 한 역할 을 한다. 그것은 부드럽거나 거칠 것 까지 다양 할 수 있는 부품 표면 의 질감 을 가리킨다.원하는 표면 거칠성 수준은 특정 응용 프로그램 및 기능 요구 사항에 달려 있습니다.가공 후, 다양한 표면 처리, 예를 들어, 닦는, 닦는, 코팅, 또는 anodizing, 외관, 부식 저항,그리고 맞춤형 플랜지 가공 고정 좌석의 내구성.
검사 도구는 제조 과정 전반에 걸쳐 CNC 회전 부품이 요구 된 사양과 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 사용됩니다. 이러한 도구에는 칼리퍼,미크로미터, 높이 측정기, 좌표 측정기 (CMM) 및 광학 비교기. 이 장치들은 엔지니어와 품질 관리 전문가들이표면 거칠성을 분석합니다., 제조 결함을 감지합니다.
사용자 지정 플랜지 가공 고정 좌석은 자동차, 항공 우주, 전자 및 기계 등 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이러한 구성 요소는 강력하고 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다.다양한 집합체의 안정성과 기능을 촉진하는 것맞춤형 플랜지 가조 고정 좌석은 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 구성 요소가 안전하게 고정되고 정렬되어야하는 장비 및 기계에서 일반적으로 사용됩니다.
| 제품 이름 | CNC 회전 부품 CNC 가공 부품 주문형 플랜지 가조 고정 좌석 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
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2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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