CNC 기계 부품은 제조 공정의 정확성과 효율성을 가능하게하여 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 이러한 중요한 부품 중 하나는 304 스테인레스 스틸 하드웨어 액세서리입니다.비디오 기계 및 다른 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.이 기사에서는 이러한 CNC 기계 부품의 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 응용에 대해 자세히 알아보겠습니다.
304 스테인레스 스틸, 또한 A2 스테인레스 스틸로 알려져, 그것의 우수한 부식 저항성, 높은 강도, 내구성 때문에 일반적으로 사용되는 등급입니다. 그것은 18% 크롬과 8% 니켈으로 구성됩니다.그 특성을 부여하는또한, 그것은 비 자석적이며 열, 화학 물질 및 산화에 대한 좋은 저항을 나타냅니다. 이러한 특성은 CNC 기계 부품에 대한 선호되는 재료로 만듭니다.장수성 및 신뢰성 확보.
정밀하게 CNC 기계 부품을 제조하려면 정확한 도면 형식이 중요합니다. 도면에는 차원, 허용도, 기하학,그리고 표면 마감 요구 사항CAD 소프트웨어는 일반적으로 이러한 도면을 만들기 위해 사용되며 부품의 설계 사양을 이해하기 쉬운 표현을 제공합니다.
CNC 기계 부품의 생산 과정은 원료를 완성품으로 변환하는 일련의 단계를 포함합니다.304 스테인레스 스틸은 신중하게 선택되고 적절한 크기와 모양으로 잘라집니다.다음 단계는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계의 사용으로, 정밀하게 절단 도구를 제어하여 도면 사양에 따라 부분을 형성합니다.이 과정은 제조의 정확성과 일관성을 보장합니다..
표면 거칠기는 CNC 기계 부품의 중요한 요소입니다. 그것은 부분의 품질, 외관 및 기능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 원하는 표면 완성도를 달성하기 위해,부품은 다양한 처리 방법에 의해 처리됩니다.이 치료법 들 에는 깎는 것, 닦는 것, 모래 분출, 또는 소화 또는 전류 가공 같은 화학적 과정 이 포함 될 수 있다. 이 치료법 들 은 표면 부드러움 을 향상 시키고 마찰 을 줄이고, 부식 을 방지 한다.,그리고 부분의 전체적인 미학을 향상시킵니다.
CNC 기계 부품의 품질과 정확성 확보는 다른 응용 분야에 활용되기 전에 필수적입니다. 이 목적을 위해 다양한 검사 도구가 사용됩니다.일반적으로 사용되는 도구에는 좌표 측정 기계 (CMM) 가 있습니다., 높이 측정기, 칼리퍼, 마이크로미터, 디지털 판독 시스템, 분광 장치 및 표면 마감 측정 도구. 이러한 도구는 차원 정확성의 철저한 검사를 허용합니다.표면 마감, 경직성 및 기타 품질 매개 변수.
304 스테인리스 스틸로 만든 CNC 기계 부품은 여러 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 비디오 기계 부문에서는 이러한 부품이 일관된 성능과 안정성을 보장하는 데 중요합니다.또한, 그들은 광범위하게 자동차, 항공, 의료, 전자 및 다른 많은 산업에 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸의 우수한 특성,정밀한 제조 기술과 결합, 강도, 내구성 및 부식 저항이 가장 중요한 응용 프로그램에 적합합니다.
| 제품 이름 | CNC 기계 부품 304 스테인리스 스틸 하드웨어 액세서리 비디오 기계 액세서리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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