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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
현대 제조업의 세계에서는 정밀 설계 자동차 부품에 대한 수요가 그 어느 때보다 커졌습니다.제조업체는 맞춤형 정밀 주름 가공을 위해 CNC 프레싱 머신 가공 센터와 같은 첨단 기술로 전환하고 있습니다.이 기사 는 이 제조 과정 의 복잡 한 세부 사항 들, 그 중 에 포함 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 치료,검사 도구, 및 응용 프로그램.
고품질의 자동차 부품의 기초는 제조된 재료입니다. 제조업체는 강도, 내구성,그리고 때로는 열 저항이나 전도성 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다.자동차 부품 의 정밀 鋳造 에 사용 되는 일반적인 재료 들 은 여러 종류 의 알루미늄, 강철, 심지어 특수 합금 도 포함 된다.재료 선택은 부품의 의도된 기능에 달려 있습니다., 성능 요구 사항 및 특정 특성을 보여야합니다.
제조 과정 은 세부적 인 기술 도면 으로 시작 됩니다. 이 도면 은 부품 의 청사진 으로서 정확 한 측정, 허용량, 기하학 을 제공합니다.컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어는 종종 복잡한 그림들을 만드는 데 사용 됩니다, 엔지니어들이 생산이 시작되기 전에 최종 제품을 시각화 할 수 있습니다. 도면은 부품 크기, 구멍 배치, 표면 완공,그리고 부품의 기능에 중요한 다른 사양과 자동차 집합체에 적합합니다..
정밀 주름 가공의 핵심은 생산 과정에 있으며, CNC 프레싱 머신 가공 센터가 중추적인 역할을 합니다.이 정교 한 기계 는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술 을 사용 하여 비교 할 수 없는 정확성 으로 밀링 과정 을 자동화 한다이 과정 은 원하는 모양 과 크기를 만들기 위해 고체 작업 조각 에서 과잉 물질 을 제거 하는 것 을 포함 합니다.복잡한 기하학과 좁은 허용을 지속적으로 달성 할 수 있도록.
표면 거칠성 은 정밀 鋳造 된 자동차 부품 의 기능 과 미학 에 결정적 인 역할 을 한다. 제조업체는 원하는 표면 완공 을 달성 하기 위해 여러 가지 기술 을 사용 한다.밀링 후, 부품은 의도 된 표면 질감을 얻기 위해 밀림, 닦기 또는 코팅과 같은 과정을 거칠 수 있습니다. 이러한 치료는 부품의 외관을 향상시키고 부식 저항성을 향상시킵니다.그리고 자동차의 운영 환경에서 최적의 성능을 보장.
정밀 鋳造 자동차 부품의 품질과 정확성을 보장하는 것이 가장 중요한 문제입니다.제조업체는 각 부품이 요구된 사양에 부합하는지 확인하기 위해 첨단 검사 장비를 사용합니다.좌표 측정 기계 (CMM) 는 일반적으로 차원 정확도를 측정하고 기하학적 특징을 평가하는 데 사용됩니다.X선이나 초음파와 같은 파괴적이지 않은 테스트 기술은 부품의 무결성을 손상시킬 수있는 내부 결함이나 불일치성을 탐지하기 위해 사용됩니다..
CNC 프레싱 머신 가공 센터를 사용하여 사용자 정의 정밀 주름 가공은 자동차 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.이 기술 들 은 다양한 부품 을 제조 하기 위해 사용 됩니다, 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 시스템, 브레이크 부품, 심지어 복잡한 내부 요소까지 포함합니다.특정 자동차 모델 및 성능 요구 사항에 따라 부품을 사용자 정의 할 수있는 능력은 전반적인 기능을 향상시킵니다., 차량의 신뢰성 및 안전.
| 제품 이름 | Cnc 프레싱 머신 가공 센터 자동차 부품 맞춤형 정밀 가스팅 처리 맞춤화 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
현대 제조업의 세계에서는 정밀 설계 자동차 부품에 대한 수요가 그 어느 때보다 커졌습니다.제조업체는 맞춤형 정밀 주름 가공을 위해 CNC 프레싱 머신 가공 센터와 같은 첨단 기술로 전환하고 있습니다.이 기사 는 이 제조 과정 의 복잡 한 세부 사항 들, 그 중 에 포함 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 치료,검사 도구, 및 응용 프로그램.
고품질의 자동차 부품의 기초는 제조된 재료입니다. 제조업체는 강도, 내구성,그리고 때로는 열 저항이나 전도성 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다.자동차 부품 의 정밀 鋳造 에 사용 되는 일반적인 재료 들 은 여러 종류 의 알루미늄, 강철, 심지어 특수 합금 도 포함 된다.재료 선택은 부품의 의도된 기능에 달려 있습니다., 성능 요구 사항 및 특정 특성을 보여야합니다.
제조 과정 은 세부적 인 기술 도면 으로 시작 됩니다. 이 도면 은 부품 의 청사진 으로서 정확 한 측정, 허용량, 기하학 을 제공합니다.컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어는 종종 복잡한 그림들을 만드는 데 사용 됩니다, 엔지니어들이 생산이 시작되기 전에 최종 제품을 시각화 할 수 있습니다. 도면은 부품 크기, 구멍 배치, 표면 완공,그리고 부품의 기능에 중요한 다른 사양과 자동차 집합체에 적합합니다..
정밀 주름 가공의 핵심은 생산 과정에 있으며, CNC 프레싱 머신 가공 센터가 중추적인 역할을 합니다.이 정교 한 기계 는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술 을 사용 하여 비교 할 수 없는 정확성 으로 밀링 과정 을 자동화 한다이 과정 은 원하는 모양 과 크기를 만들기 위해 고체 작업 조각 에서 과잉 물질 을 제거 하는 것 을 포함 합니다.복잡한 기하학과 좁은 허용을 지속적으로 달성 할 수 있도록.
표면 거칠성 은 정밀 鋳造 된 자동차 부품 의 기능 과 미학 에 결정적 인 역할 을 한다. 제조업체는 원하는 표면 완공 을 달성 하기 위해 여러 가지 기술 을 사용 한다.밀링 후, 부품은 의도 된 표면 질감을 얻기 위해 밀림, 닦기 또는 코팅과 같은 과정을 거칠 수 있습니다. 이러한 치료는 부품의 외관을 향상시키고 부식 저항성을 향상시킵니다.그리고 자동차의 운영 환경에서 최적의 성능을 보장.
정밀 鋳造 자동차 부품의 품질과 정확성을 보장하는 것이 가장 중요한 문제입니다.제조업체는 각 부품이 요구된 사양에 부합하는지 확인하기 위해 첨단 검사 장비를 사용합니다.좌표 측정 기계 (CMM) 는 일반적으로 차원 정확도를 측정하고 기하학적 특징을 평가하는 데 사용됩니다.X선이나 초음파와 같은 파괴적이지 않은 테스트 기술은 부품의 무결성을 손상시킬 수있는 내부 결함이나 불일치성을 탐지하기 위해 사용됩니다..
CNC 프레싱 머신 가공 센터를 사용하여 사용자 정의 정밀 주름 가공은 자동차 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.이 기술 들 은 다양한 부품 을 제조 하기 위해 사용 됩니다, 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 시스템, 브레이크 부품, 심지어 복잡한 내부 요소까지 포함합니다.특정 자동차 모델 및 성능 요구 사항에 따라 부품을 사용자 정의 할 수있는 능력은 전반적인 기능을 향상시킵니다., 차량의 신뢰성 및 안전.
| 제품 이름 | Cnc 프레싱 머신 가공 센터 자동차 부품 맞춤형 정밀 가스팅 처리 맞춤화 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
