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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
다양한 자동차 애플리케이션에서 정밀 부품은 최적의 성능과 내구성을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.모터 롤리는 모터 벨트 드라이브 시스템의 기본 부분으로 돋보인다.이 기사는 스테인리스 스틸 CNC 턴링 부품 모터 릴리의 세계를 탐구하고, 그들의 디자인, 재료, 생산 과정, 표면 특성, 응용,및 품질 관리 조치.
모터 롤리 는 벨트 가동 메커니즘 을 이용 하는 자동차 시스템 의 필수 부품 이다. 그들은 모터 에서 다른 여러 부품 으로 회전 운동 을 전송 하는 것 을 용이 하게 한다.예를 들어 팬모터 폴리의 설계와 재료 선택은 자동차 시스템의 전체 효율성과 신뢰성에 크게 영향을 미칩니다.
스테인리스 스틸은 부식 저항력과 높은 강도 특성을 가지고 있으며, 모터 롤리와 같은 CNC 회전 부품의 주요 선택입니다.모터 롤리 를 위한 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 은 기계적 특성 과 부식 저항성 의 탁월 한 조합 때문 에 304 및 316 이다이 재료들은 자동차 환경에서 흔히 발견되는 까다로운 조건에 견딜 수 있도록 합니다.
모터 롤리 의 설계 는 최적 의 성능 을 보장 하기 위해 정밀 엔지니어링 을 포함 한다. 도면 형식 에는 CNC 가공 에 필요한 필수적인 차원, 허용량 및 사양 이 포함 된다..주요 설계 고려 사항은 구간 수, 구간 크기, 구간 크기와 전체 롤리 크기를 포함합니다.설계는 자동차 시스템에서 사용되는 특정 벨트 유형과 크기에 맞아야 합니다..
스테인리스 스틸 CNC 회전 부품 모터 릴리 생산은 여러 단계가 포함됩니다:
재료 준비:고품질의 스테인레스 스틸 막대기가 CNC 가공 과정에 선택됩니다.
CNC 회전:컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계는 스테인레스 스틸 막대기를 원하는 모터 롤리 기하학으로 정확하게 형성하는 데 사용됩니다. CNC 회전으로 긴 관용과 정확한 차원을 보장합니다.
굴레 가공:모터 벨트 에 필요한 단일 구간 은 특수 도구 를 사용하여 롤리 에 가공 된다.
뚫기:중앙 구멍은 정해진 크기로 구멍을 뚫고 모터 샤프트에 정확하게 맞게 됩니다.
완성도:롤리는 원하는 표면 거칠성 및 외모를 달성하기 위해 닦기 또는 구슬 분출을 포함 할 수있는 표면 마무리 과정을 거칩니다.
표면 거칠기는 모터 롤리의 성능에 중요한 요소입니다. 부드러운 표면은 롤리와 벨트 사이의 마찰을 줄여 효율성을 높이고 마모를 최소화합니다. 일반적으로,표면 거칠성 Ra 00.8~1.6 마이크로미터는 모터 릴리에 적용됩니다.패시베이션이나 전기 롤링과 같은 표면 처리가 스테인레스 스틸의 부식 저항성을 향상시키고 전체 표면 완성도를 향상시키기 위해 적용 될 수 있습니다..
모터 폴리의 정확성 및 품질을 보장하려면 엄격한 검사 과정이 필요합니다. 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 도구가 차원 정확성을 확인합니다.모터 샤프트와 벨트에 장착하는 기능 테스트를 수행하여 적절한 연결과 정렬을 보장합니다.표면 결함 또는 불규칙을 발견하기 위해 시각 검사 및 파괴적이지 않은 테스트 기술이 사용됩니다.
스테인레스 스틸 CNC 턴링 부품 모터 롤리는 다음과 같은 광범위한 자동차 시스템에 적용됩니다.
엔진 시스템:모터 릴리는 엔진 냉각 팬, 물 펌프 및 슈퍼 충전기에 사용됩니다.
기후 조절:HVAC 시스템은 공기 순환 팬을 구동하기 위해 모터 롤리를 사용합니다.
보조 스티어링모터 릴리는 보조 스티어링 시스템의 필수 요소이며, 정확한 스티어링 제어에 도움을 줍니다.
전기 발전기:자동차 전기 시스템에서의 대전기는 에너지 변환을 위해 모터 롤리를 사용합니다.
| 제품 이름 | 스테인레스 스틸 CNC 회전 부품 모터 롤리 단일 굴레 모터 벨트 드라이브 롤리 자동차 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
다양한 자동차 애플리케이션에서 정밀 부품은 최적의 성능과 내구성을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.모터 롤리는 모터 벨트 드라이브 시스템의 기본 부분으로 돋보인다.이 기사는 스테인리스 스틸 CNC 턴링 부품 모터 릴리의 세계를 탐구하고, 그들의 디자인, 재료, 생산 과정, 표면 특성, 응용,및 품질 관리 조치.
모터 롤리 는 벨트 가동 메커니즘 을 이용 하는 자동차 시스템 의 필수 부품 이다. 그들은 모터 에서 다른 여러 부품 으로 회전 운동 을 전송 하는 것 을 용이 하게 한다.예를 들어 팬모터 폴리의 설계와 재료 선택은 자동차 시스템의 전체 효율성과 신뢰성에 크게 영향을 미칩니다.
스테인리스 스틸은 부식 저항력과 높은 강도 특성을 가지고 있으며, 모터 롤리와 같은 CNC 회전 부품의 주요 선택입니다.모터 롤리 를 위한 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 은 기계적 특성 과 부식 저항성 의 탁월 한 조합 때문 에 304 및 316 이다이 재료들은 자동차 환경에서 흔히 발견되는 까다로운 조건에 견딜 수 있도록 합니다.
모터 롤리 의 설계 는 최적 의 성능 을 보장 하기 위해 정밀 엔지니어링 을 포함 한다. 도면 형식 에는 CNC 가공 에 필요한 필수적인 차원, 허용량 및 사양 이 포함 된다..주요 설계 고려 사항은 구간 수, 구간 크기, 구간 크기와 전체 롤리 크기를 포함합니다.설계는 자동차 시스템에서 사용되는 특정 벨트 유형과 크기에 맞아야 합니다..
스테인리스 스틸 CNC 회전 부품 모터 릴리 생산은 여러 단계가 포함됩니다:
재료 준비:고품질의 스테인레스 스틸 막대기가 CNC 가공 과정에 선택됩니다.
CNC 회전:컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계는 스테인레스 스틸 막대기를 원하는 모터 롤리 기하학으로 정확하게 형성하는 데 사용됩니다. CNC 회전으로 긴 관용과 정확한 차원을 보장합니다.
굴레 가공:모터 벨트 에 필요한 단일 구간 은 특수 도구 를 사용하여 롤리 에 가공 된다.
뚫기:중앙 구멍은 정해진 크기로 구멍을 뚫고 모터 샤프트에 정확하게 맞게 됩니다.
완성도:롤리는 원하는 표면 거칠성 및 외모를 달성하기 위해 닦기 또는 구슬 분출을 포함 할 수있는 표면 마무리 과정을 거칩니다.
표면 거칠기는 모터 롤리의 성능에 중요한 요소입니다. 부드러운 표면은 롤리와 벨트 사이의 마찰을 줄여 효율성을 높이고 마모를 최소화합니다. 일반적으로,표면 거칠성 Ra 00.8~1.6 마이크로미터는 모터 릴리에 적용됩니다.패시베이션이나 전기 롤링과 같은 표면 처리가 스테인레스 스틸의 부식 저항성을 향상시키고 전체 표면 완성도를 향상시키기 위해 적용 될 수 있습니다..
모터 폴리의 정확성 및 품질을 보장하려면 엄격한 검사 과정이 필요합니다. 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 도구가 차원 정확성을 확인합니다.모터 샤프트와 벨트에 장착하는 기능 테스트를 수행하여 적절한 연결과 정렬을 보장합니다.표면 결함 또는 불규칙을 발견하기 위해 시각 검사 및 파괴적이지 않은 테스트 기술이 사용됩니다.
스테인레스 스틸 CNC 턴링 부품 모터 롤리는 다음과 같은 광범위한 자동차 시스템에 적용됩니다.
엔진 시스템:모터 릴리는 엔진 냉각 팬, 물 펌프 및 슈퍼 충전기에 사용됩니다.
기후 조절:HVAC 시스템은 공기 순환 팬을 구동하기 위해 모터 롤리를 사용합니다.
보조 스티어링모터 릴리는 보조 스티어링 시스템의 필수 요소이며, 정확한 스티어링 제어에 도움을 줍니다.
전기 발전기:자동차 전기 시스템에서의 대전기는 에너지 변환을 위해 모터 롤리를 사용합니다.
| 제품 이름 | 스테인레스 스틸 CNC 회전 부품 모터 롤리 단일 굴레 모터 벨트 드라이브 롤리 자동차 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
