다양한 자동차 애플리케이션에서, 정밀 구성 요소는 최적의 성능과 내구성을 보증하는데 결정적인 역할을 합니다. 이러한 부품 중에, 모터 풀리는 자동차 벨트 구동 시스템의 기초 부분으로 걸출합니다. 그들의 디자인과 물질, 생산 과정, 표면 특성, 적용과 정성 조절 측정을 탐구하면서, 이 기사는 스테인레스 강 CNC 회전하는 모터 풀리 부품의 세계를 파헤칩니다.
모터 풀리는 벨트 구동 메커니즘을 사용하는 자동차 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 모터에서 팬들과 펌프와 교류 발전기와 같은 다양한 다른 성분까지 회전 운동의 전송을 용이하게 합니다. 모터 풀리의 설계와 소재 초이스는 의미 심장하게 자동차 시스템의 전반적인 효율성과 신뢰성과 충돌합니다.
그것의 부식 저항성과 높은 강도 특성으로 알려진 스테인레스 강은 모터 풀리와 같은 CNC 회전하는 부품을 위한 중요한 선택입니다. 그 가장 역학적 성질과 부식 저항성의 그들의 우수한 조합으로 인해 모터 풀리를 위한 일반적으로 사용된 스테인레스강 그레이드는 304와 316입니다. 이러한 자료는 모터 풀리가 종종 자동차 환경에서 발견된 요구 조건에 견딜 수 있다는 것을 보증합니다.
모터 풀리의 설계는 최적의 성능을 보증하기 위해 정밀 공정을 포함합니다. 도면 포맷은 CNC 기계가공을 위해 필수적 차원과 허용한도와 필요한 상술을 포함합니다. 주요한 설계 고려 사항은 홈, 요홈 차원, 구멍 내경과 전체적 도르래 차원의 숫자를 포함합니다. 설계는 자동차 시스템에서 사용된 특별한 벨트 방식과 크기를 수용하여야 합니다.
스테인레스 강 CNC 회전하는 모터 풀리 부품의 생산은 여러 단계를 포함합니다 :
재료 준비 : 고품질 스테인레스 강철 막대는 CNC 기계 가공 프로세스로 선택됩니다.
CNC가 돕니다 : 기계가 익숙한 컴퓨터 수치 제어 (CNC)는 정확히 스테인레스 강철 막대로 스테인레스 강철 막대를 만듭니다. CNC 전환은 엄밀 허용 편차와 정확한 차원을 보증합니다.
홈 기계가공 : 모터 벨트에 요구된 단일 요홈은 전문화된 세공을 사용하여 도르래에 가공됩니다.
구멍 드릴링 : 중앙 구멍은 정확히 모터축에 적합하기 위해 특정 크기에 꿰뚫습니다.
끝나는 것 : 도르래는 표면 마감 처리를 겪으며, 그것이 바람직한 조도와 출현을 달성하기 위해 끝마무리 또는 비드 블라스팅을 포함할 수 있습니다.
조도는 모터 풀리 성능에서 결정적인 요소입니다. 평활 표면은 도르래와 벨트, 효율 상승과 최소화 웨어 사이의 마찰을 감소시킵니다. 일반적으로, Ra 0.8 내지 1.6 마이크로미터의 조도는 모터 풀리를 위해 목표됩니다. 패시베이션 또는 전자연마와 같은 표면 처리는 스테인레스 강의 부식 저항성을 강화하고 그것의 전체적 표면가공도를 향상시키는데 이용될 수 있습니다.
모터 풀리의 정확성과 품질을 보증하는 것 혹독한 검사 프로세스를 포함합니다. 자리표 측정기 (CMMs)와 같은 기구는 치수 정확도를 검증하는데 사용됩니다. 모터축과 벨트와 가구와 연관된 기능 시험은 적절한 계약과 정렬을 보증하기 위해 실시합니다. 육안 검사와 비파괴 시험 기법은 어떠한 표면 흠 또는 불규칙성을 발견하기 위해 사용됩니다.
다음을 포함하여 스테인레스 강 CNC 회전하는 모터 풀리 일부는 자동차 시스템의 넓은 범위에서 적용을 발견합니다 :
엔진 시스템 : 모터 풀리는 엔진 냉각팬들과 물 펌프와 과급기에서 이용됩니다.
기후 제어 : HVAC 시스템은 공기 순환 팬들을 운전하기 위해 모터 풀리를 사용합니다.
파워 스티어링 : 정확한 스티어링 제어에서 도우면서, 모터 풀리는 파워 스티어링 시스템에 필수적입니다.
전기 발전기 : 자동차 전기적인 시스템에서 교류 발전기는 에너지 전환을 위해 모터 풀리를 이용합니다.
| 상품 이름 | 자동차를 위한 모터 풀리 단일 요홈 모터스 벨트 드라이브 방식 풀리 부품을 돌리는 스테인레스 강 CNC | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 스테인레스 강 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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