현대 제조업의 세계에, 정확성과 효율은 최고입니다. CNC 전환과 전기 도금과 다이 캐스트는 특히 자동차 산업을 위해, 복잡 부분의 생산에 대변혁을 일으켰습니다. 자동차 부품 생산의 특정 필요에 응하는 전기 도금 제품 부품과 CNC 불순물 다이 캐스트 기술에 초점을 맞추면서, 이 기사는 CNC 회전하는 부품의 분야를 파헤칩니다. 동시대 제조업 판도에 필수적인 이러한 기술을 만드는 포맷과 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 적용을 끌어내면서, 우리는 물질의 중요한 면을 탐구할 것입니다.
CNC 전환은 정확하고 복잡 부분을 만들기 위해 소재의 기계가공을 포함합니다. 자동차 부속품을 생산하는 것에 관해 이야기라면, 소재 중에서 선택은 내구성과 기능성과 미학을 보증함에 있어 중요한 역할을 합니다. CNC 회전하는 자동차 부속품을 위해 사용된 공통 자재는 다음을 포함합니다 :
알루미늄 : 그것의 가벼운 부식 저항 특성으로 알려져 알루미늄은 엔진 파트에서부터 외부 강조까지, 다양한 자동차 부속품을 위한 호감을 사고 있는 선택입니다.
강철 : 그것의 강도와 다기능성으로, 철강은 샤시 성분과 구조 요소와 같은 견고성을 요구하는 부품에 이상적입니다.
놋쇠 : 종종 장식적인 요소를 위해 사용되어 놋쇠는 자동차 내외장으로 형태와 기능 사이의 균형을 제공합니다.
플라스틱 : 일정한 자동차 부속품, 복합 모양과 특히 그것들은 그것의 유연성과 비용효율성으로 인해 플라스틱 CNC 전환으로 이익을 얻습니다.
설계 명세의 정확한 통신은 CNC 전환에 결정적입니다. 그림은 복잡한 자동차 부속품을 만들기 위한 청사진에 정밀을 제공합니다. 공통 도면 포맷은 차원을 상술하는 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 파일과 기술 도면과 허용한도와 재료시방서를 포함합니다. CNC 기계는 정확한 절단과 모양을 실행하기 위해 이러한 그림에 의존함으로써, 결과적인 부분이 바람직한 내역을 만족시키도록 합니다.
다이 캐스트는 복잡하고 복잡하게 모양이 형성된 자동차 부속품을 생산하는데 사용된 다재다능하고 효율적 제조 절차입니다. 처리는 몰드 캐비티 안으로, 용융 금속, 종종 불순물을 도입하는 것을 포함합니다. 일단 금속이 굳히면, 주형은 열리고 주조된 부분이 제거됩니다. 엔진 하우징과 전송 케이스와 복잡한 세부와 같은 요소를 위한 이상적 선택로 만들면서, 다이 캐스트는 우수한 치수 정확도와 표면가공도를 제공합니다.
조도는 기능성에서 중추적인 역할을 하고 CNC의 미학이 부분을 돌렸습니다. 전기 도금, 전기분해를 통하여 기판 위에 금속의 층을 이루는 공정은 표면 성질을 강화하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 자동차 부속품을 위해, 전기 도금은 부식 저항성, 마모 방지를 향상시키고, 닦은 출현을 제공할 수 있습니다. 인기있는 전기 도금 제품은 크롬과 니켈과 아연을 포함합니다.
CNC의 품질이 부품을 돌렸다는 것을 보증하는 것 자동차 부속품의 안전을과 신뢰성을 보장하도록 필수적입니다. 다양한 검사 기구와 기술은 치수 정확도와 표면가공도와 전체적 품질을 평가하기 위해 사용됩니다. 길이 측정기 (CMMs), 광학 비교기를 조정하고 표면 프로파일로미터는 수단의 일부가 부품이 지정된 허용오차를 만난다는 것을 검증하곤 했다는 것 입니다.
CNC 전환과 전기 도금과 자동차 산업에서 다이 캐스트의 애플리케이션은 막대하고 다양합니다. 엔진 구성품과 투과 부에서 장식용 목재와 외부 강조까지, 이러한 제조 기술은 기능성과 안전과 차량의 시가적인 어필에 기여합니다. CNC-거꾸로 된 자동차 부속품은 그들이 산업 기준과 규제를 충족하다는 것을 보증하기 위해 엄격한 심사와 품질 관리를 받습니다.
| 상품 이름 | 자동차 부속품을 위해 주조되는 재료 부분 Cnc 불순물 다이를 전해도금시키는 CNC 전환 부품 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 알루미늄 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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