현대 제조업의 세계에서, 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계가공은 정확성 기계적 하드웨어의 생산에 대변혁을 일으켰습니다. CNC 기계가공의 주요 응용 프로그램 중 하나는 자동차 산업을 위해 스테인레스 강 정밀 주조를 만들음에 있어 있습니다. 사용된 소재, 도면 포맷, 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 그것의 광범위한 지원서를 포함하여 이 기사는 자동차를 위한 CNC 전환 부품의 다양한 측면을 파헤칠 것입니다.
스테인레스 강은 그것의 우수한 기계적인 특성과 부식 저항성과 수명으로 인해 자동차 섹터에서 CNC 회전하는 부품을 위한 선택의 소재입니다. 자동차 산업에서 정밀 주조를 위한 가장 일반적으로 사용된 스테인레스강 그레이드는 304, 316, 410, 및 17-4PH를 포함합니다.
CNC 기계가공 업무는 정확하고 정확한 기술 도면이 제조 절차를 안내하도록 요구합니다. 이러한 그림은 일반적으로 DWG 또는 데이터 교환 방식 또는 PDF와 같은 표준 포맷에 제공됩니다. 그들은 바람직한 CNC 전환 부품을 만대서 모든 본질적 항목과 차원과 필요한 허용한도를 포함합니다.
스테인레스 강 정밀 주조의 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다 :
디자인 : 제공된 기술 도면을 기반으로, 컴퓨터수치제어프로그래밍은 기계 가공 프로세스를 위해 툴패스를 규정하기 위해 행해집니다.
재료 준비 : 스테인레스 강 저장 재료는 기계가공을 위해 선택되고 준비됩니다.
CNC가 돕니다 : CNC 기계의 절삭 공구류는 물질을 녹슬지 않는 강철 워크피스에서 제거하고 바람직한 형태와 차원을 만들기 위해 컴퓨터에 의해 제어됩니다.
끝나는 것 : 일단 초기 CNC 전환이 완전하면, 연마와 끝마무리와 디버링 작업과 같은 추가 공정은 필요한 표면가공도를 달성하기 위해 사용될 수 있습니다.
품질 관리 : 생산 과정 전체에 걸쳐, 엄중한 품질 체크와 검역은 CNC 전환 부품의 정밀과 정확도를 보증하기 위해 수행됩니다.
그것이 마찰과 마모 방지와 미학에 영향을 미친 것처럼, 조도는 특히 자동차 부속품을 위해, 정밀 주조의 결정적 측면입니다. 조도는 보통 Ra (산술 평균 조도) 또는 RMS (실효치) 가치의 관점에서 측정됩니다. CNC 기계가공은 애플리케이션 요구 사항에 따라서 거친으로부터 미러-라이크 이른 다양한 표면가공도를 달성할 수 있습니다.
CNC 전환 뒤에, 패시베이션 또는 전자연마 또는 도료와 같은 추가적 표면 처리는 부식 저항성과 출현과 전체 성능을 강화하는데 이용될 수 있습니다.
정확한 검사 기구는 CNC 회전하는 부품의 품질과 정밀을 보증하도록 중요합니다. 일반적으로 사용된 검사 기구는 자리표 측정기 (CMM)와 광학 비교기, 표면 조도 측정기들, 캘리퍼, 마이크로미터와 높이 게이지를 포함합니다. 이러한 기구는 방법 차원과 허용한도와 정밀 주조의 표면 특성을 돕습니다.
CNC 회전하는 부품은 다음을 포함하나 이것에 한정되지는 않게, 자동차 산업에서 폭넓은 응용을 발견합니다 :
자동차 섹터에서 CNC 기계가공의 사용은 차량의 전체 성능과 안전에 기여하는 고품질이고 믿을 만하고 정확한 부품의 생산을 보증합니다.
| 상품 이름 | 자동차를 위한 서비스 CNC 전환 기계적 하드웨어 스테인레스 강 정밀 주조 부품을 기계화하는 Cnc | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 알루미늄 : 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 기타 등등. 합금 강 : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
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| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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