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| MOQ: | 1 PC |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
CNC 가공은 복잡하고 정밀한 부품의 생산을 가능하게 하는 널리 사용되는 제조 과정입니다.이 문서에서는 스테인리스 스틸 정밀 가루 및 알루미늄 다이 가루에 대한 CNC 가공 서비스에 초점을 맞추고 있습니다.우리는 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 CNC 가공 부품의 응용 프로그램을 다루겠습니다.
스테인리스 스틸: 스테인레스 스틸 은 부식 저항성, 높은 강성성, 내구성 때문 에 인기 있는 선택 이다. 자동차, 항공우주, 의료 산업 등 다양한 응용 분야 에 적합 하다.
알루미늄: 알루미늄 은 가벼운 성질 과 탁월 한 열 전도성 으로 알려져 있다. 전자, 자동차, 소비품 등 산업 에서 사용 된다.
CNC 가공은 부품 생산에 대한 정확한 지침이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 도면 형식은 다음을 포함합니다.
CAD (컴퓨터 지원 디자인): CAD 파일은 부품 설계의 디지털 2D 또는 3D 표현이며, 필요한 모든 차원과 사양을 제공합니다.
CAM (컴퓨터 지원 제조): CAM 파일은 CAD 데이터에서 생성되며 CNC 기계에 제조 프로세스를 수행하기위한 지침을 제공합니다.
정밀 鋳造 (精密鋳造, 영어: Precision casting, Investment casting) 은 복잡하고 상세한 부품을 만드는 데 사용되는 과정이다. 생산 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
패턴 을 창조 함: CAD 디자인에 기초하여 일반적으로 수액 또는 유사한 재료로 만들어진 패턴이 생성됩니다.
곰팡이 조립: 패턴은 맷돌을 만들기 위해 게팅 시스템에 붙여집니다.
셸 빌딩: 곰팡이 는 도형 의 주위 에 도형 의 껍질 을 만들기 위해 도형 의 용액 에 담기고 얇은 모래 로 덮는다.
비옥화: 세라믹 껍질은 가열되어 녹아 촛불 패턴을 제거하여 원하는 부분 모양의 구멍을 남깁니다.
캐스팅: 녹은 스테인레스 스틸이 세라믹 껍질에 쏟아져 구멍을 채웁니다.
냉각 및 굳어짐: 주름 은 곰팡이 안 에서 냉각 되고 굳어진다.
마무리: 주조물 은 도자기 껍질 에서 제거 되고, 절단 및 닦기 와 같은 마무리 과정 이 수행 된다.
알루미늄 주사 주사 는 복잡한 알루미늄 부품을 생산 하기 위해 주사 라고 불리는 폼 을 이용 하는 과정 이다. 그 과정 은 다음 과 같다.
치기 준비: 도는 완제품을 제거하는 데 도움이되는 방출 물질로 코팅됩니다.
주입: 녹은 알루미늄은 높은 압력으로 도어에 밀어 넣습니다.
냉각: 알루미늄은 굳어지고 도형이 됩니다.
발사: 굳은 부분은 도어에서 추출됩니다.
가꾸기 와 완성: 과잉 물질 및 불완전성 제거, 그리고 부품은 요구 된 사양을 충족 하 고 완료 됩니다.
CNC 가공 부품의 표면 거칠기는 기능과 외관에 매우 중요합니다. 가공 후 부품은 다음과 같은 다양한 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.
반짝이는: 이 과정 은 고품질 의 완성 을 얻기 위해 표면을 부드럽게 한다.
소금화: 알루미늄 부품은 부식 저항성을 향상시키고 색을 추가하기 위해 고금화 될 수 있습니다.
비활성화: 스테인레스 스틸 부품은 부식 저항성을 높이고 표면 오염 물질을 제거하기 위해 비활성화 될 수 있습니다.
접착: 부품 은 외모 와 내구성 을 향상 시키기 위해 니켈 이나 크롬 과 같은 여러 가지 재료 로 가루 될 수 있다.
CNC 가공 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 다양한 검사 도구가 사용됩니다.
CMM (코오디네트 측정 기계): CMM는 부품의 크기와 기하학을 정확하게 측정합니다.
칼리퍼 및 마이크로미터: 이 도구 들 은 길이 와 두께 를 정확하게 측정 하기 위해 사용 된다.
표면 거칠성 검사기: 가공 부품의 표면 거칠성을 측정하는 데 사용됩니다.
CNC 가공 부품은 다음과 같은 수많은 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
자동차: 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품.
항공우주: 항공기 부착장치, 터빈 블레이드 및 구조 부품
의학적: 수술 도구, 임플란트 및 의료 기기.
전자제품: 컴퓨터 부품, 커넥터, 스마트폰 부품
소비물: 가전제품, 스포츠용품, 패션용품.
| 제품 이름 | 스테인리스 스틸 정밀 발사 CNC 가공 부품 알루미늄 다이 발사 처리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 구리 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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| MOQ: | 1 PC |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
CNC 가공은 복잡하고 정밀한 부품의 생산을 가능하게 하는 널리 사용되는 제조 과정입니다.이 문서에서는 스테인리스 스틸 정밀 가루 및 알루미늄 다이 가루에 대한 CNC 가공 서비스에 초점을 맞추고 있습니다.우리는 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 CNC 가공 부품의 응용 프로그램을 다루겠습니다.
스테인리스 스틸: 스테인레스 스틸 은 부식 저항성, 높은 강성성, 내구성 때문 에 인기 있는 선택 이다. 자동차, 항공우주, 의료 산업 등 다양한 응용 분야 에 적합 하다.
알루미늄: 알루미늄 은 가벼운 성질 과 탁월 한 열 전도성 으로 알려져 있다. 전자, 자동차, 소비품 등 산업 에서 사용 된다.
CNC 가공은 부품 생산에 대한 정확한 지침이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 도면 형식은 다음을 포함합니다.
CAD (컴퓨터 지원 디자인): CAD 파일은 부품 설계의 디지털 2D 또는 3D 표현이며, 필요한 모든 차원과 사양을 제공합니다.
CAM (컴퓨터 지원 제조): CAM 파일은 CAD 데이터에서 생성되며 CNC 기계에 제조 프로세스를 수행하기위한 지침을 제공합니다.
정밀 鋳造 (精密鋳造, 영어: Precision casting, Investment casting) 은 복잡하고 상세한 부품을 만드는 데 사용되는 과정이다. 생산 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
패턴 을 창조 함: CAD 디자인에 기초하여 일반적으로 수액 또는 유사한 재료로 만들어진 패턴이 생성됩니다.
곰팡이 조립: 패턴은 맷돌을 만들기 위해 게팅 시스템에 붙여집니다.
셸 빌딩: 곰팡이 는 도형 의 주위 에 도형 의 껍질 을 만들기 위해 도형 의 용액 에 담기고 얇은 모래 로 덮는다.
비옥화: 세라믹 껍질은 가열되어 녹아 촛불 패턴을 제거하여 원하는 부분 모양의 구멍을 남깁니다.
캐스팅: 녹은 스테인레스 스틸이 세라믹 껍질에 쏟아져 구멍을 채웁니다.
냉각 및 굳어짐: 주름 은 곰팡이 안 에서 냉각 되고 굳어진다.
마무리: 주조물 은 도자기 껍질 에서 제거 되고, 절단 및 닦기 와 같은 마무리 과정 이 수행 된다.
알루미늄 주사 주사 는 복잡한 알루미늄 부품을 생산 하기 위해 주사 라고 불리는 폼 을 이용 하는 과정 이다. 그 과정 은 다음 과 같다.
치기 준비: 도는 완제품을 제거하는 데 도움이되는 방출 물질로 코팅됩니다.
주입: 녹은 알루미늄은 높은 압력으로 도어에 밀어 넣습니다.
냉각: 알루미늄은 굳어지고 도형이 됩니다.
발사: 굳은 부분은 도어에서 추출됩니다.
가꾸기 와 완성: 과잉 물질 및 불완전성 제거, 그리고 부품은 요구 된 사양을 충족 하 고 완료 됩니다.
CNC 가공 부품의 표면 거칠기는 기능과 외관에 매우 중요합니다. 가공 후 부품은 다음과 같은 다양한 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.
반짝이는: 이 과정 은 고품질 의 완성 을 얻기 위해 표면을 부드럽게 한다.
소금화: 알루미늄 부품은 부식 저항성을 향상시키고 색을 추가하기 위해 고금화 될 수 있습니다.
비활성화: 스테인레스 스틸 부품은 부식 저항성을 높이고 표면 오염 물질을 제거하기 위해 비활성화 될 수 있습니다.
접착: 부품 은 외모 와 내구성 을 향상 시키기 위해 니켈 이나 크롬 과 같은 여러 가지 재료 로 가루 될 수 있다.
CNC 가공 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 다양한 검사 도구가 사용됩니다.
CMM (코오디네트 측정 기계): CMM는 부품의 크기와 기하학을 정확하게 측정합니다.
칼리퍼 및 마이크로미터: 이 도구 들 은 길이 와 두께 를 정확하게 측정 하기 위해 사용 된다.
표면 거칠성 검사기: 가공 부품의 표면 거칠성을 측정하는 데 사용됩니다.
CNC 가공 부품은 다음과 같은 수많은 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
자동차: 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품.
항공우주: 항공기 부착장치, 터빈 블레이드 및 구조 부품
의학적: 수술 도구, 임플란트 및 의료 기기.
전자제품: 컴퓨터 부품, 커넥터, 스마트폰 부품
소비물: 가전제품, 스포츠용품, 패션용품.
| 제품 이름 | 스테인리스 스틸 정밀 발사 CNC 가공 부품 알루미늄 다이 발사 처리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 구리 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
