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| MOQ: | 100Pcs |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
현대 제조업의 세계에서는 정확성과 효율성이 가장 중요합니다.CNC (컴퓨터 수치 제어) 가 다양한 산업 의 복잡 하고 정확 한 부품 의 생산 에 혁명적 인 변화를 가져왔다이 기사에서는 CNC 회전 부품, CNC 가공 부품 및 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품의 영역을 탐구하여 재료 구성, 도면 형식,생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 자동차 산업의 응용.
CNC 회전 부품, CNC 가공 부품, 그리고 스테인리스 스틸 정밀 주사 부품은 주로 스테인리스 스틸을 사용하여 제조됩니다.그리고 다양성스테인레스 스틸은 고품질의 부품들을 만들 수 있습니다. 힘든 환경에 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 그들의 무결성을 유지할 수 있습니다.
이 부품의 제조 과정은 상세한 엔지니어링 도면을 만드는 것에서부터 시작됩니다.이 그림은 CNC 기계에 대한 청사진으로 봉사하고 원료를 정확하게 형성하는 데 그들을 안내이 부품에 대한 산업 표준 도면 형식은 종종 CAD (컴퓨터 지원 설계) 형식으로 정확 한 차원, 허용량,가공 과정에 필요한 기하학적 정보.
재료 선택: 프로세스는 특정 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 적합한 적절한 스테인리스 스틸 재료를 선택하는 것으로 시작합니다.
설치: 선택 된 재료 는 정밀 회전 을 위해 준비 되어 있는 톱니 의 턱 에 단단 히 고정 되어 있다.
턴: CNC 턴은 작업 부품을 회전 시키고 절단 도구는 과도한 물질을 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.
마감: 필요한 표면 마감 및 차원 정확성을 달성하기 위해 2차 작업이 사용될 수 있습니다.
재료 선택: 원하는 등급의 스테인레스 스틸은 부품의 의도된 기능에 부합하도록 신중하게 선택됩니다.
CNC 프로그래밍: 숙련 된 기술자 들 이 CNC 기계 를 프로그래밍 하여 복잡한 모양 을 만드는 데 필요한 정확한 도구 길 과 움직임 에 대해 지시 한다.
가공: 그 다음 CNC 기계 는 프로그램 된 지침 에 따라 절단, 굴착, 밀링, 그리고 다른 과정 을 수행 한다.
데버링 및 마무리: 가공 후, 부품은 날카로운 가장자리를 제거하기 위해 데버링을 받으며 미용과 기능을 향상시키기 위해 필요한 마무리 프로세스를 수행합니다.
패턴 제작: 원하는 부품의 패턴 또는 모델은 목재, 금속 또는 백스와 같은 다양한 재료로 만들어집니다.
곰팡이 제작: 모형 은 모래, 세라믹, 또는 합판 으로 된 곰팡이 재료 에 덮여 있다.
鋳造: 녹인 스테인레스 스틸 을 폼 에 담아 그 형태 를 만들어 낸다.
냉각 및 제거: 주름 은 굳어지고 더 이상 처리 할 수 있도록 폼 에서 제거 됩니다.
가공: 가조 부품은 원하는 표면 품질과 크기를 얻기 위해 가공 과정을 거칩니다.
표면 거칠기는 CNC 회전, 가공 및 정밀 주사 부품의 성능과 미학에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 응용 프로그램에 따라다른 표면 가공이 적용될 수 있습니다., 예를 들어, 닦는, 닦는, 애노딩, 또는 코팅, 원하는 외관과 기능을 달성하기 위해.
CNC 회전 부품, CNC 가공 부품 및 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품의 품질을 보장하려면 정확한 검사 도구가 필요합니다.일반적으로 사용되는 도구는 좌표 측정 기계 (CMM) 를 포함한다.이 도구 들 은 제조업체 들 이 차원 정확성 과 표면 품질 을 확인 하는 데 도움 이 된다.
| 제품 이름 | 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품 오토 부품 가공용 CNC 턴링 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 합금강: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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| MOQ: | 100Pcs |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 연간 5000Tons |
현대 제조업의 세계에서는 정확성과 효율성이 가장 중요합니다.CNC (컴퓨터 수치 제어) 가 다양한 산업 의 복잡 하고 정확 한 부품 의 생산 에 혁명적 인 변화를 가져왔다이 기사에서는 CNC 회전 부품, CNC 가공 부품 및 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품의 영역을 탐구하여 재료 구성, 도면 형식,생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 자동차 산업의 응용.
CNC 회전 부품, CNC 가공 부품, 그리고 스테인리스 스틸 정밀 주사 부품은 주로 스테인리스 스틸을 사용하여 제조됩니다.그리고 다양성스테인레스 스틸은 고품질의 부품들을 만들 수 있습니다. 힘든 환경에 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 그들의 무결성을 유지할 수 있습니다.
이 부품의 제조 과정은 상세한 엔지니어링 도면을 만드는 것에서부터 시작됩니다.이 그림은 CNC 기계에 대한 청사진으로 봉사하고 원료를 정확하게 형성하는 데 그들을 안내이 부품에 대한 산업 표준 도면 형식은 종종 CAD (컴퓨터 지원 설계) 형식으로 정확 한 차원, 허용량,가공 과정에 필요한 기하학적 정보.
재료 선택: 프로세스는 특정 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 적합한 적절한 스테인리스 스틸 재료를 선택하는 것으로 시작합니다.
설치: 선택 된 재료 는 정밀 회전 을 위해 준비 되어 있는 톱니 의 턱 에 단단 히 고정 되어 있다.
턴: CNC 턴은 작업 부품을 회전 시키고 절단 도구는 과도한 물질을 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.
마감: 필요한 표면 마감 및 차원 정확성을 달성하기 위해 2차 작업이 사용될 수 있습니다.
재료 선택: 원하는 등급의 스테인레스 스틸은 부품의 의도된 기능에 부합하도록 신중하게 선택됩니다.
CNC 프로그래밍: 숙련 된 기술자 들 이 CNC 기계 를 프로그래밍 하여 복잡한 모양 을 만드는 데 필요한 정확한 도구 길 과 움직임 에 대해 지시 한다.
가공: 그 다음 CNC 기계 는 프로그램 된 지침 에 따라 절단, 굴착, 밀링, 그리고 다른 과정 을 수행 한다.
데버링 및 마무리: 가공 후, 부품은 날카로운 가장자리를 제거하기 위해 데버링을 받으며 미용과 기능을 향상시키기 위해 필요한 마무리 프로세스를 수행합니다.
패턴 제작: 원하는 부품의 패턴 또는 모델은 목재, 금속 또는 백스와 같은 다양한 재료로 만들어집니다.
곰팡이 제작: 모형 은 모래, 세라믹, 또는 합판 으로 된 곰팡이 재료 에 덮여 있다.
鋳造: 녹인 스테인레스 스틸 을 폼 에 담아 그 형태 를 만들어 낸다.
냉각 및 제거: 주름 은 굳어지고 더 이상 처리 할 수 있도록 폼 에서 제거 됩니다.
가공: 가조 부품은 원하는 표면 품질과 크기를 얻기 위해 가공 과정을 거칩니다.
표면 거칠기는 CNC 회전, 가공 및 정밀 주사 부품의 성능과 미학에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 응용 프로그램에 따라다른 표면 가공이 적용될 수 있습니다., 예를 들어, 닦는, 닦는, 애노딩, 또는 코팅, 원하는 외관과 기능을 달성하기 위해.
CNC 회전 부품, CNC 가공 부품 및 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품의 품질을 보장하려면 정확한 검사 도구가 필요합니다.일반적으로 사용되는 도구는 좌표 측정 기계 (CMM) 를 포함한다.이 도구 들 은 제조업체 들 이 차원 정확성 과 표면 품질 을 확인 하는 데 도움 이 된다.
| 제품 이름 | 스테인레스 스틸 정밀 주사 부품 오토 부품 가공용 CNC 턴링 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 합금강: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
