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| MOQ: | 100Pcs |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 5000Tons per Year |
금속 CNC 가공은 제조 산업에 혁명을 일으켰으며, 다양한 부품의 정확하고 효율적인 생산을 가능하게했습니다.우리는 스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 대한 CNC 회전 과정을 탐구 할 것입니다.사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 CNC 회전 부품의 응용 프로그램을 다루겠습니다.
스테인레스 스틸은 하드웨어 제조에 필요한 CNC 회전에서 사용되는 주요 재료입니다. 스테인레스 스틸은 뛰어난 부식 저항성, 내구성 및 강성으로 알려져 있습니다.고품질의 부품 생산에 이상적입니다.일반적으로 사용되는 스테인리스 스틸은 304, 316 및 430이며 각각은 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
스테인레스 스틸 하드웨어에 대한 CNC 회전 작업 시작에는 정확한 엔지니어링 도면이 필수적입니다. 이 도면은 제조 과정의 청사진으로 사용됩니다.업계에서 사용되는 표준 도면 형식은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 이다.CAD 소프트웨어는 엔지니어가 세분하고 정확한 2D 및 3D 모델을 제작하여 크기, 허용도 및 표면 완화를 지정 할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 하드웨어의 CNC 회전 과정은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다:
물질 준비: 스테인리스 스틸 막대 또는 막대 는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택 됩니다. 그들은 가공을위한 적절한 크기로 잘라집니다.
작업 부품을 장착 하는 것: 선택 된 스테인레스 스틸 조각은 CNC 턴에 안정적으로 장착됩니다.
프로그래밍: CNC 프로그래머 는 CAD 도면 에 기초 하여 컴퓨터화 된 수치 제어 (CNC) 프로그램 을 만들어냅니다. 이 프로그램 은 CNC 기계 를 회전 과정 도중 안내 합니다.
CNC 회전: CNC 톱니바퀴는 작업 부품을 회전시키며, 절단 도구가 사용되어 과도한 물질을 제거하여 원하는 모양과 특징을 형성합니다.
품질 관리: 가공 과정 전체에 걸쳐, 차원의 정확성과 사양에 대한 준수를 보장하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다.
표면 가공: 응용 프로그램 및 고객의 요구 사항에 따라 CNC 회전 부품의 표면은 닦기, 썰기 또는 코팅과 같은 다양한 마무리 과정을 거칠 수 있습니다.
표면 거칠성은 특히 스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 있어서 CNC 회전에서 중요한 측면이다. 그것은 완성된 표면 질감의 불규칙성과 오차를 의미한다.원하는 표면 거칠기는 종종 엔지니어링 도면에서 지정됩니다.. CNC 회전 절단 도구 선택 및 공급 속도를 통해 표면 거칠성의 다양한 수준을 달성 할 수 있습니다.
CNC 회전 후, 스테인레스 스틸 부품의 특성을 향상시키기 위해 추가 처리가 적용 될 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 치료법은 다음과 같습니다:
비활성화: 이 과정 은 표면 에서 불순물 을 제거 하고 스테인레스 스틸 의 부식 저항력 을 향상 시킨다.
열처리: 특정 응용 프로그램에서 열 처리는 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
안오디화 또는 접착: 추가적인 표면 보호 및 미적 완성도를 제공합니다.
생산된 부품이 요구 된 사양을 충족하는지 확인하기 위해 CNC 회전에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 제조 과정과 후에는 다양한 검사 도구가 사용됩니다.
칼리퍼: 크기를 정확하게 측정하기 위해
미크로미터: 작은 특징의 정확한 측정에 사용된다.
CMM (코오디네트 측정 기계): 복잡한 기하학과 차원을 확인하기 위해.
스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 대한 CNC 회전의 다재다능성은 다음과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
자동차: 바퀴, 변속기 및 픽팅과 같은 정밀 엔지니어링 자동차 부품.
항공우주: 엄격한 허용량과 품질 요구사항을 갖춘 중요한 항공기 부품
의학적: 수술용 기구 및 의료기기 부품
전자제품: 커넥터, 터미널 및 기타 전자 하드웨어.
산업용 장비: 기계 및 장비에 사용되는 다양한 부품.
| 제품 이름 | 금속 CNC 가공 회전 부품 스테인레스 스틸 하드웨어 제조 가공 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 합금강: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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| MOQ: | 100Pcs |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 플라스틱 박스 패키징 |
| 배달 기간: | 4-8weeks |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 5000Tons per Year |
금속 CNC 가공은 제조 산업에 혁명을 일으켰으며, 다양한 부품의 정확하고 효율적인 생산을 가능하게했습니다.우리는 스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 대한 CNC 회전 과정을 탐구 할 것입니다.사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 CNC 회전 부품의 응용 프로그램을 다루겠습니다.
스테인레스 스틸은 하드웨어 제조에 필요한 CNC 회전에서 사용되는 주요 재료입니다. 스테인레스 스틸은 뛰어난 부식 저항성, 내구성 및 강성으로 알려져 있습니다.고품질의 부품 생산에 이상적입니다.일반적으로 사용되는 스테인리스 스틸은 304, 316 및 430이며 각각은 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
스테인레스 스틸 하드웨어에 대한 CNC 회전 작업 시작에는 정확한 엔지니어링 도면이 필수적입니다. 이 도면은 제조 과정의 청사진으로 사용됩니다.업계에서 사용되는 표준 도면 형식은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 이다.CAD 소프트웨어는 엔지니어가 세분하고 정확한 2D 및 3D 모델을 제작하여 크기, 허용도 및 표면 완화를 지정 할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 하드웨어의 CNC 회전 과정은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다:
물질 준비: 스테인리스 스틸 막대 또는 막대 는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택 됩니다. 그들은 가공을위한 적절한 크기로 잘라집니다.
작업 부품을 장착 하는 것: 선택 된 스테인레스 스틸 조각은 CNC 턴에 안정적으로 장착됩니다.
프로그래밍: CNC 프로그래머 는 CAD 도면 에 기초 하여 컴퓨터화 된 수치 제어 (CNC) 프로그램 을 만들어냅니다. 이 프로그램 은 CNC 기계 를 회전 과정 도중 안내 합니다.
CNC 회전: CNC 톱니바퀴는 작업 부품을 회전시키며, 절단 도구가 사용되어 과도한 물질을 제거하여 원하는 모양과 특징을 형성합니다.
품질 관리: 가공 과정 전체에 걸쳐, 차원의 정확성과 사양에 대한 준수를 보장하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다.
표면 가공: 응용 프로그램 및 고객의 요구 사항에 따라 CNC 회전 부품의 표면은 닦기, 썰기 또는 코팅과 같은 다양한 마무리 과정을 거칠 수 있습니다.
표면 거칠성은 특히 스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 있어서 CNC 회전에서 중요한 측면이다. 그것은 완성된 표면 질감의 불규칙성과 오차를 의미한다.원하는 표면 거칠기는 종종 엔지니어링 도면에서 지정됩니다.. CNC 회전 절단 도구 선택 및 공급 속도를 통해 표면 거칠성의 다양한 수준을 달성 할 수 있습니다.
CNC 회전 후, 스테인레스 스틸 부품의 특성을 향상시키기 위해 추가 처리가 적용 될 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 치료법은 다음과 같습니다:
비활성화: 이 과정 은 표면 에서 불순물 을 제거 하고 스테인레스 스틸 의 부식 저항력 을 향상 시킨다.
열처리: 특정 응용 프로그램에서 열 처리는 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
안오디화 또는 접착: 추가적인 표면 보호 및 미적 완성도를 제공합니다.
생산된 부품이 요구 된 사양을 충족하는지 확인하기 위해 CNC 회전에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 제조 과정과 후에는 다양한 검사 도구가 사용됩니다.
칼리퍼: 크기를 정확하게 측정하기 위해
미크로미터: 작은 특징의 정확한 측정에 사용된다.
CMM (코오디네트 측정 기계): 복잡한 기하학과 차원을 확인하기 위해.
스테인리스 스틸 하드웨어 제조에 대한 CNC 회전의 다재다능성은 다음과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
자동차: 바퀴, 변속기 및 픽팅과 같은 정밀 엔지니어링 자동차 부품.
항공우주: 엄격한 허용량과 품질 요구사항을 갖춘 중요한 항공기 부품
의학적: 수술용 기구 및 의료기기 부품
전자제품: 커넥터, 터미널 및 기타 전자 하드웨어.
산업용 장비: 기계 및 장비에 사용되는 다양한 부품.
| 제품 이름 | 금속 CNC 가공 회전 부품 스테인레스 스틸 하드웨어 제조 가공 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 합금강: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
