라스 선회부는 정밀 하드웨어 응용프로그램을 위해 고품질 CNC 놋쇠로 만든 부분의 생산을 전문으로 합니다. 합성물 기계가공을 돌리고 분쇄하는 것에 중점을 두어, 회사는 예외적 제품을 다양한 산업에게 전달하기 위한 명성을 이끌었습니다. 이 기사에서, 우리는 포맷, 생산 과정, 조도, 치료와 라스 선회부의 CNC 놋쇠 성분의 지원서를 끌어내면서, 소재가 사용된 지를 연구할 것입니다.
라스 선회부에, CNC 놋쇠로 만든 부분을 위해 사용된 기초 소재는 이름이 암시하는 바와 같이 놋쇠입니다. 놋쇠는 구리와 아연으로 주로 구성된 합금이지만, 그러나 그것이 특별한 특성을 강화하기 위해 또한 다른 요소의 소량을 포함할 수 있습니다. 다양한 정확성 하드웨어 응용프로그램을 위한 이상적 선택로 만들면서, 놋쇠 중에서 선택은 강도와 부식 저항성과 절삭성 사이에 균형을 보증합니다.
라스 선회부는 그들의 CNC 놋쇠로 만든 부분을 위해 상세한 기술 도면을 만들기 위해 최근 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용합니다. 각각 성분에게 정밀 측정과 허용한도와 기하학적 상술을 제공하면서, 캐드 파일은 디지털 청사진의 역할을 합니다. 끊김 없는 통신과 효율적인 제조 공정을 가능하게 하면서, 고객들은 DWG 또는 데이터 교환 방식 또는 PDF와 같은 표준 포맷에서 그들의 그림을 제공할 수 있습니다.
라스는 최신 기술 CNC (컴퓨터 수치 제어)이 그들의 정밀 놋쇠로 만든 부분을 생산하기 위해 기계화하는 엠프로이스 일부를 돌렸습니다. 생산 과정 전체에 걸쳐 일관된 품질을 보증하면서, CNC 기술은 정확도와 반복성의 높은 수준을 고려합니다. 과정은 다음과 같은 주요 조치를 포함합니다 :
재료 준비 : 고품질 놋쇠 주식은 기계가공으로 선택됩니다.
CNC가 프로그래밍합니다 : 바람직한 일부를 생산하도록 요구된 툴패스와 가공 오퍼레이션을 규정하면서, 숙련 기술자들은 기술 도면을 기반으로 CNC 프로그램을 만듭니다.
기계화하는 것 : CNC 기계는 놋쇠 성분을 줄이고, 형성하고 완성하기 위해 프로그램된 명령어를 실행합니다. 이 절차는 회전하는, 밀링, 드릴링하고 스레딩되고 다른 가공 오퍼레이션을 포함할 수 있습니다.
품질 관리 : 생산 과정 전체에 걸쳐, 혹독한 정성 조절 측정은 그들이 요구 규격을 만족시킨다는 것을 보증하면서, 차원과 허용한도와 일부의 표면가공도를 검증하기 위해 구현됩니다.
그들의 성능과 출현에 영향을 미치면서, 조도는 정확성 하드웨어 구성 요소의 결정적 측면입니다. 라스는 그들의 CNC 놋쇠로 만든 부분에 대하여 바람직한 표면가공도를 달성하는 것에 대한 임금 특별한 관심을 일부를 돌렸습니다. 회사는 고객 요구 사항에 따라서 정확한 표면 조도 값을 달성하기 위해 진보적 절삭 공구류와 기술을 이용합니다.
앱과 고객의 선호에 따라, 라스 선회부는 그들의 CNC 놋쇠로 만든 부분을 위한 다양한 표면 처리를 제공합니다. 공통 표면 처리는 다음을 포함합니다 :
전해도금시키는 것 : 니켈 또는 크롬 또는 금과 같은 금속 도금의 박막을 통하여 개선된 부식 저항성과 심미적 매력을 제공합니다.
양극 처리하는 것 : 특별한 놋쇠로 만든 합금에 적합하게, 증가된 내구성과 마모 방지를 제공하면서, 양극화는 표면적으로 보호 산화물 층을 만듭니다.
패시베이션 : 유리철을 제거하고 놋쇠로 만든 부분의 부식 저항성을 향상시키곤 했습니다.
끝마무리와 브러싱 : 표면 존재 유무를 강화하고, 평활기 마무리를 제공합니다.
라스는 CNC 놋쇠 성분이 다음을 포함하나 이것에 한정되지는 않게, 산업과 제품의 넓은 범위에서 애플리케이션이 아는 부품을 돌렸습니다 :
| 상품 이름 | CNC 놋쇠 놋쇠는 합성물 기계가공을 돌리고 분쇄하는 정밀 하드웨어 부분 부분을 돌렸습니다 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 구리 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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