청동 금속 파이프 및 피팅은 배관공업, 건설 및 제조업과 같은 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 그들은 내구성, 부식 저항성,우수한 전도성이 기사에서는 청동 금속 파이프 및 피팅의 세부 사항을 살펴볼 것입니다. 두꺼운 관절 파이프 피팅, 수정기 파이프 피팅, CNC 청동 부품, 사용 된 재료,그림 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 응용 프로그램.
두꺼운 관절 파이프 피팅은 구리 파이프 사이의 연결을 강화하도록 설계되었습니다. 이러한 피팅은 일반적으로 견고한 구조와 벽 두께가 증가하여 특징입니다.더 견고하고 압력 저항력 이 높습니다두꺼운 결합 파이프 피팅은 일반적으로 배관 시스템, 관개 네트워크 및 산업 파이프링에 사용됩니다.
물 정화기 파이프 피팅은 물 정화 시스템에서 필수적인 부품입니다. 그들은 특별히 시스템을 통해 물이 원활하고 효율적으로 흐르는 것을 보장하도록 설계되었습니다.이 핏싱은 일반적으로 고품질의 청동으로 제조됩니다.수정기 파이프 피팅은 커넥터와 같은 다양한 시스템 설계에 맞게 다양한 구성으로 제공됩니다.어댑터, 밸브, 그리고 펌프.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 청동 부품은 첨단 가공 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 부품은 정밀한 절단, 굴착,컴퓨터로 제어되는 기계에 의해 수행되는 모양 및 모양. CNC 청동 부품 은 예외적 인 정확성, 차원 안정성, 복잡 한 디자인 을 제공합니다. 전자, 자동차, 항공 우주 등 다양한 산업 에서 응용 을 찾습니다.
구리 는 금속 파이프, 피팅 및 CNC 부품 제조 에 사용 되는 주요 물질 이다. 그것은 주로 구리 와 아연 으로 구성 된 합금 이다.소재가 원하는 성질에 따라 다른 성분으로진크 를 첨가 함 으로 금속 은 강화 되고 부식 저항성 을 향상 시킨다. 사용 된 구리 의 정확한 성분 은 특정 응용 요구 사항 에 따라 달라진다.
금속 파이프, 피팅 및 CNC 부품의 복잡성으로 인해 정확한 엔지니어링 도면이 생산에 필수적입니다. 일반적인 도면 형식은 2D 기술 도면,세부적인 크기를 제공하는, 허용량, 재료 사양, 그리고 3D 모델, 완성된 제품의 포괄적인 시각화를 제공합니다.이 그림들은 일반적으로 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 설계자 간의 정확성과 의사소통을 쉽게 만듭니다., 제조업체, 고객
구리 금속 파이프, 피팅 및 CNC 부품의 생산 과정은 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 그것은 고품질의 구리 재료,그 후 녹여서 원하는 모양으로 만들어집니다파이프의 경우, 주사금속은 필요한 크기를 달성하기 위해 추출 또는 도면 과정을 통해 추가로 처리됩니다. 장착장치 및 CNC 부품은 컴퓨터 제어 가공을 사용하여 제조됩니다.절단최종 제품은 사용 준비 전에 철저한 품질 관리 검사를 받습니다.
구리 금속 파이프, 피팅 및 CNC 부품의 표면 거칠기는 품질과 성능에 결정적인 역할을합니다. 원활하고 효율적인 흐름을 보장하기 위해,내부 표면은 마찰을 최소화하고 액체 또는 가스의 쉽게 통과를 촉진하기 위해 닦입니다.외면적 으로, 청동 제품 은 겉모습 을 향상 시키고, 부식 에 대한 보호, 마모 에 대한 저항 을 높이기 위해, 닦기, 접착, 또는 코팅 을 포함한 여러 가지 표면 처리 를 받을 수 있다.
검사 도구는 구리 금속 파이프, 피팅 및 CNC 부품의 요구 된 사양에 부합하는지 확인하기 위해 생산 과정 전반에 걸쳐 사용됩니다.이 도구는 칼리퍼를 포함한다., 마이크로미터, 좌표 측정 기계 (CMM) 및 광학 비교기. 그들은 차원, 각도 및 표면 조건의 정밀 측정을 가능하게합니다.최종 제품이 지정된 표준을 충족시키는 것을 보장합니다..
구리 금속 파이프, 픽팅 및 CNC 부품은 산업 전반에 걸쳐 널리 적용됩니다. 배관 및 건설에서 구리 파이프 및 픽팅은 물 유통, 난방 시스템,그리고 가스 파이프 라인물 정화기 파이프 장치는 깨끗하고 안전한 식수를 보장하는 데 필수적입니다.정밀 부품용 항공우주.
| 제품 이름 | 금속 파이프 및 픽팅 구연 파이프 픽팅 물 정제 파이프 픽팅 CNC 금속 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 금속 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
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