정밀 CNC 가공은 제조 산업에서 특히 정밀 주름 기계 부품의 생산에서 중요한 역할을합니다.고품질의 고도로 설계된 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, CNC 가공의 중요성은 더욱 분명해집니다. 이 기사에서는 정밀 가출 기계 부품에 사용되는 재료, 도면 형식, 생산 과정,표면 거칠성 및 처리, 검사 도구, 그리고 이러한 부품의 광범위한 응용.
정밀 주름 기계 부품은 일반적으로 스테인리스 스틸, 탄소 스틸, 합금 스틸, 청동 또는 알루미늄과 같은 고품질 재료를 사용하여 제조됩니다.사용 된 특정 재료는 부품의 요구 사항에 따라 다릅니다.기계적 특성, 부식 저항성, 열 안정성 등
제조 공정의 정확성 및 정확성을 보장하기 위해, 정밀 가출 기계 부품은 일반적으로 CAD (컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 설계됩니다.가장 일반적으로 사용되는 그림 형식은 DXF를 포함합니다.이 형식은 부품의 기하학을 상세하고 3차원적으로 표현하여 CNC 기계가 설계 사양을 정확하게 해석 할 수 있습니다.
정밀 펌핑 기계 부품의 생산 과정은 여러 단계가 포함됩니다. 일반적으로 상세한 CAD 모델의 제작과 함께 시작됩니다.그 다음 CNC 기계가 이해할 수 있는 G 코드 명령어로 변환됩니다.. CNC 기계는 이러한 지침을 따르고 선택 된 재료에 필요한 절단, 형성 및 굴착 작업을 수행하도록 프로그래밍됩니다. 가공 과정 후,부품은 품질 통제를 위해 면밀하게 검사됩니다..
표면 거칠기는 정밀 가출 기계 부품의 품질과 기능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. CNC 가공은 높은 수준의 정밀도를 보장합니다.더 부드러운 표면과 더 낮은 거칠성 값그러나 특정 경우에 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 닦기, 모래 분쇄, 또는 보호 코팅의 적용과 같은 프로세스는 미적, 내구성,부품의 부식 저항성.
정밀 발사 기계 부품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 다양한 검사 도구가 사용됩니다. 여기에는 좌표 측정 기계 (CMM), 광학 비교 장치,표면 거칠성 검사기, 그리고 차원 검사를 위한 측정기.첨단 기술과 숙련 된 작업자의 조합은 지정 된 요구 사항에 대한 준수와 생산 과정의 일관성을 보장합니다..
정밀 가출 기계 부품은 수많은 산업 분야에서 응용됩니다. 자동차 부품, 항공 우주 부품, 의료 장치, 기계,그리고 정확하고 신뢰할 수 있는 기능이 필수적인 많은 다른 산업정밀 CNC 가공을 통해 달성 된 높은 수준의 정확성은 복잡한 설계, 좁은 관용,그리고 탁월한 표면 마감.
결론적으로, 정밀 CNC 가공은 정밀 가공 기계 부품의 생산에 중추적인 역할을 합니다.잘 정의된 생산 과정, 적절한 표면 거칠성 및 처리 및 치밀한 검사, 이러한 부품은 예외적인 품질과 기능을 제공합니다.현대 제조 공정에 중요한 부품으로 정밀 鋳造 기계 부품을 만드는.
| 제품 이름 | CNC 정밀 가공 부품 정밀 주름 기계 부품 5 축 CNC 가공 정밀 주름 기계 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
