건축 공학에 있어서 정확성 과 내구성 은 매우 중요 합니다. 모든 건설 프로젝트 의 성공 에 기여 하는 중요한 측면 중 하나는 고품질의 건축물 을 사용하는 것 입니다.,이러한 구성 요소 중, 융합 수갑 정밀 주름은 다양한 건설 요소의 구조적 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.사용된 재료에 대해 알아보겠습니다., 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 접착 수갑 정밀 주름의 적용.
가루팅 수지 정밀 주름은 기계적 특성 및 건설 프로젝트에서 발생하는 혹독한 조건에 견딜 수있는 능력으로 특별히 선택 된 재료를 사용합니다.일반적인 재료 는 스테인레스 스틸 이다이 재료 들 은 탁월 한 강도, 부식 저항성, 내구성 을 갖추고 있어 건축용 으로 이상적 이 된다.재료 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항에 달려 있습니다..
정밀 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프허용량, 재료 사양 및 표면 마감 요구 사항일반적으로 사용되는 CNC 가공 부품의 도면 형식은 CAD (컴퓨터 지원 설계) 및 CAM (컴퓨터 지원 제조) 파일 형식을 포함합니다., 예를 들어 DWG, DXF, STL.
가루링 수지 정밀 주름은 원하는 품질과 정밀도를 달성하기 위해 세심한 생산 과정을 포함합니다. 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
패턴 을 만드는 것: 제공 된 도면 에 근거 하여 폼 구덩이 를 형성 하기 위해 패턴 을 만들어 낸다. 이 패턴 은 보통 나무, 플라스틱, 금속 으로 만들어지며, 주름 과정 의 전초자 로 작용 한다.
곰팡이 준비: 패턴은 맷돌을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 모래 또는 세라믹 매일과 같은 불에 저항하는 물질로 패턴을 덮는 것을 포함합니다.원하는 모양에 맞는 곰팡이 구멍을 형성하기 위해.
녹음 및 붓기: 곰팡이가 준비 된 후, 스테인레스 스틸 또는 탄소 스틸 같은 선택 된 재료는 정밀 발사 기술을 사용하여 녹여 곰팡이 구멍에 쏟아집니다.
응고 및 냉각: 붓은 후, 녹은 물질 은 굳어지고 냉각 되어 곰팡이 구멍 의 형태 를 취한다. 이 과정 은 접합 수면 이 정확성 과 구조적 인 무결성 을 유지 하는 것 을 보장 한다.
마무리: 가루 가 단단 해지고 냉각 된 후, 가루 수면 은 곰팡이 에서 조심스럽게 제거 되고, 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루원하는 크기와 표면 품질을 달성하기 위해.
류팅 수스 정밀 가 stø팅의 표면 거칠기는 기능성과 내구성을 보장하는 중요한 요소입니다.표면 완성품 은 곰팡이의 품질 과 주름 후 에 수행 되는 완성 과정 에 의해 결정 된다요구 된 매끄러움을 달성하기 위해, 접착 수갑은 샷 블래스팅, 샌드 블래스팅 또는 가전화와 같은 추가 처리에 시달릴 수 있습니다.이 치료법은 불완전함을 제거하고 원하는 크기를 유지하면서 표면 미용을 개선하는 데 도움이됩니다..
류팅 수스 정밀 주름의 품질과 정확성을 보장하려면 정확한 검사 도구의 사용이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 도구는 다음을 포함합니다.
이 도구들을 사용함으로써 제조업체는 가루링 수루가 정해진 요구 사항에 부합하는 것을 보장할 수 있습니다.
가루링 수지 정밀 주름은 건설 공학 프로젝트에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
가루링 수루 정밀 주름은 이러한 응용 프로그램에서 안전하고 신뢰할 수있는 연결을 보장하며 구조물에 장기간 안정성과 강도를 제공합니다.
| 제품 이름 | 맞춤형 CNC 가공 부품 가루링 장갑 정밀 발사 공사용 정밀 발사· | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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