CNC 가공은 복잡한 부품 및 구성 요소를 만드는 데 정확하고 효율적인 방법을 도입함으로써 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.우리는 특히 304 스테인리스 스틸 같은 지름 tee와 304 스테인리스 스틸 압축 파이프 픽팅과 관련된 CNC 가공 부품의 세부 사항을 탐구합니다..
이 부품에 사용 된 재료는 304 스테인레스 스틸이다. 스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항성, 높은 강도 및 내구성으로 인해 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다.304 스테인리스 스틸특히 크롬과 니켈의 혼합물을 함유하여 산화 저항성을 높이고 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
CNC 가공 과정에서 정확성 및 일관성을 보장하기 위해 상세한 도면이 필수적입니다. 이러한 부품에 사용되는 도면 형식은 다를 수 있습니다.하지만 일반적인 포맷은 AutoCAD (DWG) 와 포터블 문서 형식 (PDF) 이다.도면에는 CNC 가공 과정에 필요한 차원, 허용량 및 사양이 포함되어야합니다.
CNC 가공 부품의 생산 과정은 초기 설계부터 최종 제품까지 여러 단계로 이루어집니다. 일반적인 단계에 대한 개요는 다음과 같습니다.
설계: 모든 필요한 차원 및 사양을 포함하여 부품의 상세한 CAD (컴퓨터 지원 설계) 모델을 작성합니다.
프로그래밍: CAM (컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 CNC 기계 지침 (G 코드) 으로 변환합니다.
재료 준비: 고품질의 304 스테인레스 스틸 재료를 선택하고 가공에 적절하게 준비하도록하십시오.
CNC 가공: G 코드 지침에 따라 스테인리스 스틸 주식을 정확하게 절단하고 모양을 만들기 위해 CNC 프레싱 또는 턴링 머신을 사용하십시오.
가공 및 껍질 제거: 가공 과정에서 남아있는 거친 가장자리 또는 껍질을 부드럽게하여 원하는 표면 완성도를 달성합니다.
품질 관리: 완성 된 부품 의 크기 정확성, 표면 거칠성, 그리고 사양 을 준수 하는 점 을 검사 한다.
포장 및 배달: 부품들을 안전하게 포장하고 고객 또는 다음 생산 단계로 운송합니다.
표면 거칠기는 CNC 가공 부품의 중요한 측면입니다. 304 스테인레스 스틸 같은 지름의 티 및 압축 파이프 피팅에 대해 적절한 표면 마무리 성과가 중요합니다.표면 거칠성은 일반적으로 Ra (수학적 평균 거칠성) 또는 Rz (최대 픽-밸리 높이) 값을 사용하여 측정됩니다..
표면 완화를 위해 다음과 같은 여러 가지 처리를 적용 할 수 있습니다.
사용된 특정 처리는 부품의 응용 요구 사항과 기능적 필요에 달려 있습니다.
CNC 가공 부품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 다양한 검사 도구가 사용됩니다.304 스테인리스 스틸 같은 지름의 tee 및 압축 파이프 픽팅을 검사하는 몇 가지 일반적인 도구는:
이 검사 도구 들 은 완제품 의 무결 과 품질 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
304 스테인레스 스틸 같은 지름의 tee 및 압축 파이프 피팅은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다.
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 304 스테인레스 스틸 동일 직경 Tee 304 스테인레스 스틸 압축 파이프 피팅 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
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