산업용 재료의 세계에서는 제품의 품질과 내구성을 보장하기 위해 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다.특히 304 스테인레스 스틸로이 기사에서는, 우리는 그들의 구조, 재료 구성, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성,치료 방법, 검사 도구 및 응용 프로그램.
304 스테인리스 스틸, 완전히 힌트 된 파이프에 대한 인기있는 선택, 그것의 우수한 부식 저항과 다재다능성으로 알려져 있습니다.이 스테인레스 스틸 등급은 18% 크롬과 8% 니켈으로 구성되어 있기 때문에 종종 "18-8"로 불립니다.이 재료는 견고한 가닥을 필요로 하는 것을 포함하여 다양한 산업용 용도로 이상적입니다.
304 스테인레스 스틸의 완전 로인 파이프는 일반적으로 정확한 엔지니어링 도면에 따라 제조됩니다. 이 도면에는 차원, 허용도,스레드 사양이 도면의 형식은 산업 표준을 따르고 2D 및 3D 형식으로 제공 될 수 있으므로 설계, 생산 및 품질 관리에 적합합니다.
완전히 힌트 된 파이프의 생산 과정은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다.
자료 선택: 앞서 언급했듯이, 304 스테인레스 스틸은 부식 저항성과 내구성 때문에 선택됩니다.
절단 및 모양: 강철은 보통 실린더 모양의 막대기로 절단되어 필요한 크기로 모양이 됩니다.
힌딩: 가닥화 는 매우 중요한 단계 이며, 안전 한 연결 을 가능하게 하기 위해 정밀 한 가닥 을 파이프 에 잘라 넣는다.
반열화: 파이프 의 기계적 특성 을 향상 시키고 스트레스 를 줄이기 위해, 그 파이프 는 굽기 과정 을 겪을 수 있다.
표면 처리: 표면 은 원하는 모양 과 사용 방식 에 따라 닦거나 붓거나 완성 될 수 있다.
품질 관리: 엄격한 품질 검사가 이루어져 크기, 가닥 품질 및 재료 특성이 사양에 부합하는지 확인합니다.
완전 로인 된 파이프 의 표면 거칠성 은 그 응용 분야 에 따라 달라질 수 있다. 일부 응용 분야 에는 부드럽고 닦은 마무리 가 필요 하다.다른 사람들은 더 질감있는 표면에서 이익을 얻을 수 있습니다.표면 처리에는 부식 저항력을 높이기 위해 소화 또는 특정 산업 용용으로 코팅이 포함 될 수 있습니다.
완전히 힌트 된 파이프의 품질을 보장하려면 다음과 같은 정확한 검사 도구의 사용이 필요합니다.
칼리퍼 및 마이크로미터: 차원 및 허용량을 측정하기 위해.
스레드 가이드: 가닥의 품질과 정확성을 확인합니다.
표면 거칠성 검사기: 이 장비들은 표면 완성도를 평가합니다.
재료 검사 장비: 스테인리스 스틸의 품질과 재료 특성을 확인하기 위해.
304 스테인리스 스틸의 완전히 가공 된 파이프는 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다.
건축물: 그들은 레일링 시스템 및 스캐폴딩과 같은 구조적 응용에 사용됩니다.
수관공사: 물 및 가스 유통용으로 일반적으로 사용 되는 파이프들은 완전히 나선형입니다.
제조업: 안전한 연결이 필수적인 기계 및 장비 조립에서.
화학 및 식품 가공: 304 스테인레스 스틸의 부식 저항성은 이러한 산업에서 가치가 있습니다.
석유 및 가스: 가혹한 환경에서 액체와 가스를 운반하기 위해.
| 제품 이름 | 완전히 스레드 파이프 304 스테인리스 스틸 와이어를 통해 외부 와이어 홀 전체 와이어 스레드 파이프 와이어를 통해 판 관절 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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