왼쪽 및 오른쪽 지원 블록은 CNC 톱니 기계의 필수 구성 요소입니다. 그 목적은 가공 과정에서 작업 조각에 지원을 제공하여 정확성과 안정성을 보장하는 것입니다.이 기사에서는 왼쪽과 오른쪽 지원 블록의 다양한 측면을 논의합니다, 그 정밀 발사, 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 응용.
왼쪽과 오른쪽 지원 블록은 일반적으로 정밀 주름 기술을 사용하여 제조됩니다.정밀 가출은 최종 제품이 고품질이며 요구 된 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.이 과정 은 지지 블록 의 곰팡이 를 만들고 용액 물질 을 곰팡이에 쏟아 넣는 것 을 포함한다. 굳어지면, 블록 은 곰팡이 에서 조심스럽게 제거 된다.정밀하고 정확한 구성 요소를 생성합니다..
왼쪽 및 오른쪽 지원 블록에 사용되는 재료는 CNC 톱니 기계의 특정 요구 사항에 달려 있습니다. 일반적으로,우수한 기계적 성질과 높은 강도를 가진 재료가 선호됩니다.지원 블록에 사용되는 일반적인 재료는 철근 및 강철 합금입니다. 이 재료는 내구성, 좋은 마모 저항성 및 차원 안정성을 제공합니다.신뢰성 있는 성능과 장수성 확보.
좌측 및 우측 지지 블록을 정확하게 제조하기 위해서는 적절한 형식의 상세 도면이 필수적입니다. 도면에는 차원,허용량, 및 표면 완성 요구 사항. CNC 가공 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 도면 형식은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 이다. CAD는 정확한 측정과 상세한 기하학을 제공합니다.제조업체가 지원 블록을 가장 정확하게 생산할 수 있도록.
왼쪽 및 오른쪽 지지 블록의 생산 과정은 여러 단계가 포함됩니다. 설계가 완료 된 후, 앞서 언급 한 바와 같이 정밀 주름 과정이 이루어집니다.캐스팅이 끝나면, 블록은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 프레싱, 드릴링 및 회전과 같은 다양한 가공 작업을 수행합니다.품질 관리 검사는 생산 과정 전반에 걸쳐서 사양에 부합하는 것을 보장하기 위해 수행됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 지원 블록의 표면 거칠기는 CNC 톱니 기계의 전반적인 성능에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.미세한 마찰을 최소화하고 정밀 가공을 보장하기 위해 부드러운 표면 마무리 필요표면 거칠기는 프로필미터 또는 표면 거칠성 검사기 같은 도구를 사용하여 측정됩니다. 측정 후, 닦기, 닦기 또는 코팅과 같은 적절한 처리가 이루어집니다.요구되는 표면 품질을 얻기 위해 적용될 수 있습니다..
제조 과정에서 검사 도구는 왼쪽 및 오른쪽 지원 블록의 품질과 정확성을 확인하는 데 사용됩니다.이 도구 들 에는 좌표 측정 기계 (CMM) 가 포함 된다.이 도구 들 은 제조업체 가 차원 을 측정 하고, 허용량 을 확인 하고, 블록 이 지정 된 요구 사항 을 충족 시키는 것 을 보장 할 수 있게 한다.
왼쪽 및 오른쪽 지원 블록은 CNC 턴 머신에서 광범위하게 적용되며 가공 작업에서 결정적인 역할을합니다. 그것은 작업 조각에 지원과 안정성을 제공합니다.절단 작업 중에 진동과 굴절을 방지하는따라서 정밀하고 정확한 가공을 보장하여 고품질의 완성된 부품을 생산합니다. 이러한 지원 블록은 자동차, 항공,제조업, 그리고 정밀 엔지니어링.
결론적으로, 왼쪽과 오른쪽 지지 블록은 CNC 톱니 기계의 중요한 구성 요소입니다. 정밀 가스를 통해,이 블록은 우수한 기계적 특성을 가진 재료를 사용하여 제조됩니다.상세한 도면과 정확한 생산 프로세스는 원하는 차원과 표면 완성도를 보장합니다.품질 관리 표준을 유지하기 위해 제조 과정 내내 검사 도구가 사용됩니다.좌측 및 우측 지원 블록은 기계 작업 중에 안정성 및 지원을 제공하는 데 중요한 역할을 수행하므로 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소가됩니다.
| 제품 이름 | Cnc 톱니 기계의 부품 CNC 가공 부품 왼쪽 및 오른쪽 지원 블록 정밀 발사 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
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