큰 샤프트를 위한 쿠스토미즈드 CNC 샤프트 기계 가공 프로세스는 일반적으로 여러 단계를 포함합니다. 보통 포함되는 약간의 일반적 단계가 여기 있습니다 :
설계와 공학 : 처음으로, 샤프트는 애플리케이션을 위한 특정 요구 사항을 충족시키도록 설계될 필요가 있을 것입니다. 이것은 샤프트를 위해 물질, 크기, 모양과 다른 규격을 결정하는 것을 포함할 것입니다. 엔지니어링 분석은 또한 샤프트가 충분히 강하고 필요에 따라 작동할 것이라는 것을 보증하도록 필요할지도 모릅니다.
재료 선택 : 일단 디자인이 마무리되면, 샤프트에 쓸 재료는 선택될 필요가 있을 것입니다. 이것은 강도와 내구성과 다른 요인을 위해 특정 기능과 요구조건에 의존할 것입니다.
원료 준비 : 선택 소재는 그리고 나서 기계가공을 위해 준비될 필요가 있을 것입니다. 이것은 정확한 길이에 물질을 줄이고, 어떠한 표면 결함도 제거하고, 물질의 특성을 향상시키기 위해 어떠한 필요한 열처리 또는 다른 과정을 수행하는 것을 포함할 수 있습니다.
기계화하는 것 : 샤프트의 실제 기계가공은 돌고, 정처없이 돌아다니고, 구멍을 뚫고 빠져 나아가는 것을 포함하여, 일반적으로 다양한 CNC 절차를 포함할 것입니다. 이러한 절차는 샤프트가 정확한 규격과 허용한도로 가공된다는 것을 보증하기 위해 주의깊게 제어될 것입니다.
끝나는 것 : 일단 기계가공이 완전하면, 샤프트는 완성될 필요가 있을 것입니다. 이것은 표면가공도를 향상시키거나 부식에 대한 보호를 제공하기 위해 끝마무리 또는 코팅 또는 다른 절차를 포함할 수 있습니다.
품질 관리 : 과정 전체에 걸쳐, 정성 조절 측정은 샤프트가 모든 요구 규격과 기준을 만족시키는 것을 보증하는데 사용될 것입니다. 이것은 샤프트가 강한, 오래가는 그리고 믿을 만하다는 것을 검증하기 위해 점검과 측정과 시험을 받는 것 포함할 수 있습니다.
전체적으로, 큰 샤프트를 위한 주문 제작된 CNC 샤프트 기계가공은 높은 수준의 전문성과 경험과 세부 사항 주의를 요구하는 복잡한 프로세스입니다. 엔지니어들과 기계 운전자들과 품질 관리 전문가들 로 이루어진 숙련된 팀은 끝난 샤프트가 있다는 것을 보증하도록 필요할 것이고 최고 품질의와 그것의 적절한 응용분야에서 필요에 따라 작동할 것입니다.
제품 기술
상품 이름 | 서비스 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 관세청을 기계화하는 것 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)을 처리하는 다이어그램에따르면 생산을 처리하는 맞춘 샤프트 | |
생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
재료 | 강철 : 4140, Q235, Q345B,20#,45# 기타 등등. 스테인레스 : SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4(SUS630) 기타 등등 알루미늄 : 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 기타 등등. |
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도면 포맷 |
단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
조도 | Ra 0.1~3.2 | |
표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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허용한도 |
고객의 드로잉 요청 |
제품은 전시합니다
생산 과정
우리의 워크샵
품질 관리 기준
일관되게 고객 기대를 초과하기 위해, 품질 관리와 보증은 통과하여 달성됩니다
오우 컴프르헨시브 서면 절차와 정책
원료를 수입하는 오우 세부 기록
오우 선택적 XRF 분석 보고서
불일치의 근본 원인의 오우 분석
오우 완전히 정비된 감사 부서
오우 일관된 보정과 검사 툴의 라벨링
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