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MOQ: | 10 PC |
가격: | USD 100 Per Pc |
표준 포장: | 당신이 요구한 대로 |
배달 기간: | 5-8 주 또는 협상되고 |
지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
공급 능력: | 달 당 300 PC |
대형 샤프트에 대한 맞춤형 CNC 샤프트 가공 프로세스는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 일반적으로 포함되는 몇 가지 일반적인 단계가 있습니다.
설계 및 엔지니어링: 먼저, 셰프트는 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계해야합니다. 이것은 재료, 크기, 모양,셰프트에 대한 다른 사양공학 분석 또한 셰프트가 충분히 강하고 필요한 대로 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 필요할 수 있습니다.
재료 선택: 설계가 완료되면, 셰프트에 필요한 재료를 선택해야합니다. 이것은 특정 응용 프로그램과 강도, 내구성,그리고 다른 요인.
원료 준비: 선택 된 재료는 가공에 준비해야합니다. 이것은 올바른 길이로 재료를 절단하고 표면 불완전성 제거,소재의 특성을 향상시키기 위해 필요한 열처리 또는 다른 과정을 수행합니다..
가공: 샤프트의 실제 가공은 일반적으로 회전, 프레싱, 드릴링 및 스레딩을 포함한 다양한 CNC 프로세스를 포함합니다.이러한 프로세스는 바퀴가 올바른 사양과 허용량으로 가공되도록 신중하게 제어됩니다..
가공: 가공이 완료되면 셰프 가공이 완료되어야 합니다.또는 표면 가공을 개선하거나 부식으로부터 보호를 제공하기 위한 다른 프로세스.
품질 관리: 모든 과정 동안 품질 관리 조치가 적용되며, 셰프트가 요구되는 모든 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.측정, 그리고 셰프트가 강하고 내구성 있고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
전체적으로, 큰 샤프트에 맞춤형 CNC 샤프트 가공은 높은 수준의 전문 지식, 경험, 그리고 세부 사항에 대한 관심을 필요로하는 복잡한 과정입니다. 엔지니어, 기계사,그리고 품질 관리 전문가는 완성 된 셰프트가 최고 품질이며 의도 된 응용 프로그램에 필요한 것처럼 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
제품 설명
제품 이름 | 다이어그램에 따른 셰프 가공 제작 CNC 가공 서비스 CNC 가공 주문 | |
생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
소재 | 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 스테인리스: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) 등 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 | |
그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
용인성 | 고객의 도면 요청 |
제품 표시
생산 과정
우리 작업실
품질 관리 표준
고객 기대를 지속적으로 초과하기 위해 품질 관리와 보장은
• 포괄적 인 서면 절차 및 정책
• 들어온 원료에 대한 상세 기록
• 선택적 XRF 분석 보고서
• 불규칙의 근본 원인에 대한 분석
• 완전 한 장비 를 갖춘 검사 부서
• 검사 도구의 일관성 있는 캘리브레이션 및 라벨링
• 비구조 부품에 대한 지정된 영역
• 직원들이 방법, 재료 및 공급자에 대한 개선을 제안하도록 강력히 권장
왜 TORICH 를 선택 했습니까?
1제조업, 수출 및 무역 20 년 이상의 경험.
21sthand 제조업체 엔지니어와 생산 팀과 직접 연결이 잘 됩니다.
3. TOP 장기적이고 안정적인 협력을 위한 원자재 공급자
420년 넘게 현장에서 일해온 경험이 있는 엔지니어입니다.
5. 7x24hours 신속한 답변 1 수사를 받은 후.
포장 및 운송
FAQ
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MOQ: | 10 PC |
가격: | USD 100 Per Pc |
표준 포장: | 당신이 요구한 대로 |
배달 기간: | 5-8 주 또는 협상되고 |
지불 방법: | L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
공급 능력: | 달 당 300 PC |
대형 샤프트에 대한 맞춤형 CNC 샤프트 가공 프로세스는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 일반적으로 포함되는 몇 가지 일반적인 단계가 있습니다.
설계 및 엔지니어링: 먼저, 셰프트는 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계해야합니다. 이것은 재료, 크기, 모양,셰프트에 대한 다른 사양공학 분석 또한 셰프트가 충분히 강하고 필요한 대로 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 필요할 수 있습니다.
재료 선택: 설계가 완료되면, 셰프트에 필요한 재료를 선택해야합니다. 이것은 특정 응용 프로그램과 강도, 내구성,그리고 다른 요인.
원료 준비: 선택 된 재료는 가공에 준비해야합니다. 이것은 올바른 길이로 재료를 절단하고 표면 불완전성 제거,소재의 특성을 향상시키기 위해 필요한 열처리 또는 다른 과정을 수행합니다..
가공: 샤프트의 실제 가공은 일반적으로 회전, 프레싱, 드릴링 및 스레딩을 포함한 다양한 CNC 프로세스를 포함합니다.이러한 프로세스는 바퀴가 올바른 사양과 허용량으로 가공되도록 신중하게 제어됩니다..
가공: 가공이 완료되면 셰프 가공이 완료되어야 합니다.또는 표면 가공을 개선하거나 부식으로부터 보호를 제공하기 위한 다른 프로세스.
품질 관리: 모든 과정 동안 품질 관리 조치가 적용되며, 셰프트가 요구되는 모든 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.측정, 그리고 셰프트가 강하고 내구성 있고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
전체적으로, 큰 샤프트에 맞춤형 CNC 샤프트 가공은 높은 수준의 전문 지식, 경험, 그리고 세부 사항에 대한 관심을 필요로하는 복잡한 과정입니다. 엔지니어, 기계사,그리고 품질 관리 전문가는 완성 된 셰프트가 최고 품질이며 의도 된 응용 프로그램에 필요한 것처럼 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
제품 설명
제품 이름 | 다이어그램에 따른 셰프 가공 제작 CNC 가공 서비스 CNC 가공 주문 | |
생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
소재 | 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 스테인리스: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) 등 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 | |
그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 가전화, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 | |
적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 애노디제이션 처리 등 | |
검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고. | |
검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 | |
용인성 | 고객의 도면 요청 |
제품 표시
생산 과정
우리 작업실
품질 관리 표준
고객 기대를 지속적으로 초과하기 위해 품질 관리와 보장은
• 포괄적 인 서면 절차 및 정책
• 들어온 원료에 대한 상세 기록
• 선택적 XRF 분석 보고서
• 불규칙의 근본 원인에 대한 분석
• 완전 한 장비 를 갖춘 검사 부서
• 검사 도구의 일관성 있는 캘리브레이션 및 라벨링
• 비구조 부품에 대한 지정된 영역
• 직원들이 방법, 재료 및 공급자에 대한 개선을 제안하도록 강력히 권장
왜 TORICH 를 선택 했습니까?
1제조업, 수출 및 무역 20 년 이상의 경험.
21sthand 제조업체 엔지니어와 생산 팀과 직접 연결이 잘 됩니다.
3. TOP 장기적이고 안정적인 협력을 위한 원자재 공급자
420년 넘게 현장에서 일해온 경험이 있는 엔지니어입니다.
5. 7x24hours 신속한 답변 1 수사를 받은 후.
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