청동 CNC 회전 부품은 정확성, 내구성 및 다재다능성을 제공하여 다양한 산업에서 중추적인 역할을합니다.이 부품들은 특정 설계 요구 사항을 충족하는 비 표준 기계 하드웨어 부품을 만드는 데 필수적입니다.. 이 기사에서는, 우리는 청동 CNC 회전 부품에 사용되는 재료에 깊이 파고 들어가, 관련된 도면 형식을 탐구, 생산 프로세스를 조사, 표면 거칠성 및 처리를 논의,조명 검사 도구, 그리고 이러한 중요한 구성 요소의 다양한 응용을 탐구합니다.
청동은 우수한 기계적 특성, 진식 저항성 및 미용성으로 인해 CNC 회전 부품에 널리 사용되는 재료입니다. 청동은 주로 구리와 아연으로 구성된 합금이며,특정 특성을 달성하기 위해 다양한 비율로CNC 회전 부품에 사용되는 일반적인 청금 합금은 C360, C464 및 C260입니다.
구리 합금의 선택은 의도 된 응용 프로그램에 달려 있으며, 부식 저항성, 전기 전도성 및 가공 가능성과 같은 고려 사항이 중요한 역할을합니다.
정밀 한 CNC 회전 부품 을 만드는 것 은 정확 한 기술 도면 으로 시작 됩니다. 이 도면 들 은 제조 과정 의 청사진 으로 사용 됩니다.도면 형식에는 크기에 대한 자세한 정보가 포함되어야 합니다.CNC 도면을 위한 일반적인 파일 형식은 DWG, DXF, CAD 파일입니다.
정확하고 포괄적인 도면은 최종 CNC 회전 부품이 원하는 사양과 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.
청동 CNC 회전 부품의 생산 과정은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다:
재료 선택:응용 요구 사항에 따라 적절한 청금 합금 선택.
CNC 프로그래밍:CNC 기계가 도면 사양에 따라 청동 물질을 형성하도록 안내하는 컴퓨터 프로그램 생성
가공:CNC 기계 는 구리 조각 에서 물질 을 제거 하기 위해 여러 가지 절단 도구 를 사용 하여 원하는 모양 과 크기를 만들어 낸다.
품질 관리:가공 과정 전체에 걸쳐 정확성과 정밀성을 보장하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다.
표면 처리:응용 분야에 따라 부품의 성능과 외모를 향상시키기 위해 닦기, 접착 또는 코팅과 같은 표면 처리가 적용 될 수 있습니다.
최종 검사:완성 된 청동 CNC 회전 부품은 지정 된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를 받습니다.
표면 거칠기는 CNC 회전 부품의 성능에 중요한 요소입니다. 마찰, 밀폐 및 외관과 같은 요소에 영향을 미칩니다.청동 CNC 회전 부품의 표면 거칠기는 다양한 가공 기술과 마무리 과정을 통해 제어 할 수 있습니다.
금속 CNC 회전 부품의 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다.
표면 처리의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
청동 CNC 회전 부품의 품질을 보장하려면 정확한 측정과 검사가 필요합니다. 일반적인 검사 도구는 다음과 같습니다.
청동 CNC 회전 부품은 다음과 같은 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
결론적으로, 청동 CNC 회전 부품은 정확성, 내구성, 그리고 다재다능성 때문에 많은 산업에서 필수적인 부품입니다.생산 과정, 표면 처리, 검사 도구 및 응용 프로그램은 다양한 기계 시스템에 이러한 부품의 성공적인 통합을 보장하는 데 중요합니다.제조업에서 가장 높은 표준을 준수함으로써, 청동 CNC 회전 부품은 기술과 산업의 발전에 중요한 역할을 계속합니다.
| 제품 이름 | 금속 Cnc 회전 부품 회전 및 밀링 복합 처리 금속 부품 비표준 기계 하드웨어 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 구리 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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