컴퓨터 수치 제어 기계가공을 의미하는 CN 기계가공은 공작 기계류를 운영하기 위해 전산화된 조종 시스템을 활용하는 대단히 첨단 제조업 과정 입니다. 그것은 정밀 기계가공을 위한 인기있고 효율적 방법로 만드는 여러 중요한 특징을 제공합니다. 가장 큰 CNC 기계가공의 특징의 일부가 여기 있습니다 :
자동화 : CNC 기계가공은 높은 수준의 자동화로 알려집니다. 일단 기계 가공 프로그램이 만들어지고 기계가 구축되면, 끊임없이 계속되는 인간의 개입에 대한 필요성을 감소시키면서, 전 과정은 자동화될 수 있습니다. 기계가 연장된 기간 동안 방치되게 달릴 수 있는 것처럼, 이 자동화는 연속작동을 가능하게 하고, 생산성을 향상시킵니다.
정확성과 정확도 : CNC 기계가공은 복합 요소의 생산에서 예외적 정밀과 정확도를 전달합니다. 전산화된 조종 시스템은 엄밀 허용 편차와 정밀 기하의 결과를 초래한 절삭 공구류의 일관되고 반복할 수 있는 운동을 보증합니다. 이 수준의 정확성은 전통적 매뉴얼 기계 가공 방법으로 달성되기가 어렵습니다.
다기능성 : CNC 기계는 다양한 부품과 부품을 제조할 수 있습니다. 복잡 설계와 복잡한 형태의 생산을 고려하는 금속과 플라스틱과 복합체를 포함하여 그들은 다양한 소재를 취급할 수 있습니다. CNC 기계가공은 자동차, 항공우주, 전자, 의학적이고 더 많은 것과 같이 다양한 산업에 사용됩니다.
복잡성과 유연성 : CNC 기계는 수월하게 복잡한 가공 오퍼레이션을 실행할 수 있습니다. 단일 설정으로, 그리고 더 , 빠져 나아가면서, 그들은 구멍을 뚫으면서, 돌면서, 분쇄와 같은 다수 기계 가공 프로세스를 수행할 수 있습니다. 분리 기계에 대한 필요성을 제거하고, 개선된 효율과 더 빠른 생산으로 이어지면서, 이 다기능성은 설치 시간을 줄입니다.
속도와 생산성 : CNC 기계가공은 빠른 생산 능력을 제공합니다. 컴퓨터 제어 시스템은 더 부족한 순환 주기와 생산성 증가의 결과를 초래한 고속 절삭과 빠른 공구 교체를 가능하게 합니다. 더욱 처리량과 삭감하는 생산 소요 시간을 강화하면서, CNC 기계는 동시에 다수 소자를 생산할 수 있습니다.
디자인과 원형 : CNC 기계가공은 제품 설계와 원형을 위한 탁월한 선택입니다. 정확히 디지털 설계를 실제 파트로 번역하기 위한 능력은 엔지니어들과 디자이너들이 빨리 그리고 효율적으로 반복할 수 있게 허락합니다. 그것은 밀접하게 실험과 확인과 설계 개선에서 도우면서, 최종 생산품을 닮는 기능상 원형의 생산을 가능하게 합니다.
품질과 일관성 : CNC 기계가공은 생산 과정 전체에 걸쳐 일관된 품질을 보증합니다. 무인 단속으로, 최소 인간의 실수가 있다고 실수와 변화의 가능성이 감소합니다. 일관되게 요구 규격을 만족시키면서, 이 일관성은 믿을 만하고 고품질 부분으로 이어집니다.
복소 부 결합구조 : CNC 기계가공은 전통적 기계 가공 방법으로 달성되도록 도전해 볼 만하거나 불가능할 수 있는 복잡한 부분 형상을 취급할 수 있습니다. 진보적 툴 경로와 다중 축 움직임을 이용함으로써, CNC 기계는 정확하게 복잡한 특징, 윤곽, 언더컷과 다른 복잡한 형태를 발생시킬 수 있습니다.
제품 기술
| 상품 이름 | 맞춤화된 정밀 알루미늄 합금 부품을 처리하는 CNC 자동판매기 자동 래치 알루미늄 합금 CNC 선반 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 |
알루미늄 : 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 기타 등등. |
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도면 포맷 |
단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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허용한도 |
고객의 드로잉 요청 | |
제품은 전시합니다
생산 과정
우리의 워크샵
품질 관리 기준
일관되게 고객 기대를 초과하기 위해, 품질 관리와 보증은 통과하여 달성됩니다
오우 컴프르헨시브 서면 절차와 정책
원료를 수입하는 오우 세부 기록
오우 선택적 XRF 분석 보고서
불일치의 근본 원인의 오우 분석
오우 완전히 정비된 감사 부서
오우 일관된 보정과 검사 툴의 라벨링
비 -콘포르메션그 일부를 위한 오우 지정된 분야
방법, 재료와 공급국들의 개선을 제안하도록 강하게 격려받는 오우 직원들
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