CNC 알루미늄 부품 가공: CNC 라트레 비 표준 부품 가공

CNC 알루미늄 부품 가공은 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 수행하며 다양한 응용 분야에 필요한 정확하고 내구적인 구성 요소를 제공합니다.이러한 기술 중 하나는 CNC 톱니가 비 표준 부품 처리이 기사에서는 304 스테인리스 스틸로 만든 CNC 프레싱 기계 액세서리의 세부 사항을 자세히 살펴볼 것입니다. 사용 된 재료, 선호하는 도면 형식,생산 과정, 표면 거칠성, 처리 방법, 검사 도구 및 이러한 부품의 광범위한 응용 분야.

소재:

CNC 알루미늄 부품, 특히 CNC 턴의 비표준 부품은 우수한 부식 저항성, 높은 강도,그리고 여러 가공 기술에 적합함304 스테인레스 스틸은 가공 부품에 신뢰성과 내구성을 제공합니다.

그림 형식:

고객 사양에 따라 정확한 제조를 보장하기 위해서는 정확한 도면을 제공하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 도면 형식은 다음과 같습니다.

1. CAD (컴퓨터 지원 디자인) 파일:.dwg 또는.dxf
2. 3D 모델링 파일:.step 또는.igs
3. 상세한 공학 도면: 크기와 허용도 및 표면 완공 요구 사항

이러한 형식을 제공함으로써 고객은 설계 요구 사항을 효과적으로 전달 할 수 있으며, CNC 기계가 정확하고 고품질의 부품을 생산 할 수 있습니다.

생산 과정:

알루미늄으로 만든 CNC 턴의 비 표준 부품의 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택: 앞서 언급 한 바 와 같이, 304 스테인레스 스틸 은 그 특성 에 따라 선택 됩니다.
2. CNC 프로그래밍: 숙련 된 기술자 들 은 CNC 프레싱 머신 을 안내 하기 위해 필요한 코드 를 작성 한다.
3. CNC 가공: CNC 톱니 는 사전에 프로그래밍 된 지침 을 이용하여 사양, 절단, 또는 가공 을 합니다.
4. 품질 관리: 가공 후, 정밀 측정은 부품이 요구되는 허용 범위를 충족하는지 확인합니다.
5. 마무리: 부품을 미용화 하거나 외부 요인으로부터 보호 하기 위해 부품을 깎거나 닦거나 코팅하는 등의 추가적인 과정이 적용될 수 있다.

표면 거칠성 및 처리:

표면 거칠성은 CNC 알루미늄 부품 생산 시 고려해야 할 필수적인 측면입니다.표면 마감의 적절한 수준은 다음과 같은 기술을 통해 달성 할 수 있습니다.:

1. 썰기: 표면의 불규칙성을 제거하여 더 부드러운 완성도를 보장하는 데 사용됩니다.
2. 폴리싱: 미적 호소력 을 향상 시키면서 마찰 을 줄여 준다.
3. 안오디제이션: 표면에 보호 산화질소 층을 만들고, 부식 저항을 증가시킵니다.
4. 전자기: 부품을 보호하고 추가적인 미용을 제공하기 위해 다른 금속의 내구성층을 추가합니다.

검사 도구:

가장 높은 품질 기준을 유지하기 위해 다양한 검사 장비를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 가공 부품의 정확성을 측정하고 검증하는 데 도움이됩니다.검사 도중 사용 되는 몇 가지 일반적인 도구 는:

1. 칼리퍼: 부품의 크기를 정확하게 측정합니다.
2. 미크로미터: 더 높은 정밀도로 장착되어 있으며, 더 작은 허용량을 측정하는 데 사용됩니다.
3. 좌표 측정 기계 (CMM): 복잡한 기하학에 대한 포괄적이고 정확한 측정.
4. 광학 측정 장치: 비 접촉 측정, 특히 섬세하거나 세밀하게 완성 된 부품에 사용됩니다.

응용 프로그램:

CNC 알루미늄 부품은 다양성과 신뢰성으로 인해 여러 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 항공우주: 항공기 부품에 CNC 가공 부품이 사용되며, 정확성과 내구성이 중요합니다.
2. 자동차: 알루미늄 부품은 가볍고 부식 저항성 특성으로 인해 자동차 제조업에서 널리 사용됩니다.
3. 전자: 커넥터와 하우징을 포함한 전자 장치의 다양한 구성 요소는 CNC 알루미늄 가공을 사용하여 만들어집니다.
4. 의료: CNC 가공 알루미늄 부품은 위생, 정확성 및 내구성이 필수적인 의료 장비에 사용됩니다.
5. 산업 기계: CNC 알루미늄 부품은 제조 및 처리 장비에 통합되어 성능과 수명을 향상시킵니다.