크라프팅 맞춘 스피커 증폭기 구내에 관한 한, 정확성과 품질은 있습니다 근본적 중요성의. 이 기사는 CNC 처리를 사용하여 맞춘 기계가공 스퀘어 튜브 알루미늄 프로파일 쉘의 세계를 파헤칩니다. 포맷과 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 적용 분야를 끌어내면서, 우리는 재료 선택과 같은 결정적인 양상을 다룰 것입니다.
자재 중에서 선택은 성능과 내구성과 스피커 증폭기 구내의 미학을 결정하는데 중추적인 역할을 합니다. 알루미늄 합금은 그것의 가벼운 자연과 우수한 열전도율과 부식 저항성으로 인해 호감을 사고 있는 재료입니다. 6061, 6063, 및 5052와 같은 다른 알루미늄 합금박판은 특정 요구 사항을 기반으로 선택될 수 있습니다.
설계 명세의 정확한 통신은 적절한 도면 포맷을 이용함으로써 용이해집니다. 일반적으로 소프트웨어가 익숙한 컴퓨터 지원 설계 (CAD)는 기술 도면을 만듭니다. 데이터 교환 방식 (DXF)와 DWG (오토캐드 그림 데이터베이스)과 같은 산업표준 포맷은 넓게 CNC 기계가공을 위해 받아들여집니다.
맞춘 기계가공 스퀘어 튜브 알루미늄 프로파일 쉘을 위한 생산 과정은 여러 주요 조치를 포함합니다 :
재료 준비 : 날것 알루미늄 프로파일은 선택된 합금과 차원을 기반으로 선택됩니다.
잘리고 기계화하는 것 : CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 정확히 캐드 디자인에 따라 알루미늄 프로파일을 줄이고 형성하기 위해 사용됩니다. 이 단계는 정처없이 돌아다니고, 구멍을 뚫고, 윤곽을 그리는 것과 같이 과정을 포함합니다.
용접되는 것 : 필요할 경우에, 용접은 이음새가 없는 구조를 만들기 위해 쉘의 다른 지역들에 참여하는데 사용될 수 있습니다.
끝나는 것 : 기계화하고 용접된 후, 외피는 평활 표면을 보증하기 위해 주의깊게 끝말림이 제거되고 청소됩니다.
조도는 직접적으로 알루미늄 프로파일 쉘의 미학과 기능성과 충돌합니다. CNC 기계 가공 프로세스는 낮은 표면 조도의 결과를 초래한 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 그러나, 양극화 또는 분말 코팅 또는 끝마무리와 같은 추가적 처리는 출현과 부식 저항성과 외피의 내구성을 강화하는데 이용될 수 있습니다.
품질 보증은 맞춘 기계 가공 프로세스에 명령적입니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 자리표 측정기 (CMM)와 표면 조도 측정기들과 같은 검사 기구는 치수 정확도와 표면 품질을 검증하기 위해 사용됩니다. 최종 생산품이 지정된 허용오차를 만난다는 것을 이러한 기구는 보증합니다.
맞춘 기계가공 스퀘어 튜브 알루미늄 프로파일 쉘은 스피커 증폭기 부문에 대한 특정 초점으로, 다양한 산업에서 적용을 발견합니다. 최적 음향 성능을 유지하는 동안 외부 요인에게서 그들을 보호하면서, 이러한 외피는 스피커 성분을 위한 강건하고 미적으로 기분 좋은 주택을 제공합니다. 사용자 지정 옵션은 제조들이 디자인을 그들의 특정 브렌드 미학과 기능 요구에 맞출 수 있게 허락합니다.
| 상품 이름 | 맞춘 스피커 증폭기 알루미늄 합금 외피를 처리하는 맞춘 기계가공 스퀘어 튜브 알루미늄 프로파일 쉘 CNC | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 알루미늄 : 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T 기타 등등. 합금 강 : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
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| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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