ASTM A587 화학 산업용 전기 저항 용접된 저탄소 철강 파이프

ASTM A587 전기 저항 용접된 저탄소 철강 파이프는 화학 산업의 공정 파이프 애플리케이션을 위해 특별히 제조됩니다. 신뢰할 수있는 용접 무결성, 좋은 유연성,플랜징 능력, 그리고 가까운 반지름 구부러기 성능이 필요합니다.

ASTM A587/A587M는 NPS 1/2 [DN 15]에서 NPS 10 [DN 250]까지의 ERW 저탄소 철강 파이프와 지정된 추가 크기를 포함합니다.그리고 파이프는 용접 후 정상화됩니다냉면 파이프는 마지막 냉면 작업 후에 정상화됩니다.

ASTM A587 및 일반 용도의 용접 파이프 사양의 주요 차이점은 형성 성능에 중점을 둔 것입니다.이 표준에 공급되는 파이프는 NPS 4 [DN 100]을 통해 모든 커버 크기의 심한 플랜징 작업과 가까운 반지름 구부러기에 견딜 수 있습니다..

사양

주요 특징

제조 공정 라인에서 높은 형성성

ASTM A587 파이프는 기존 직선 공정 파이프보다 훨씬 더 많은 형이 필요한 응용 용도로 설계되었습니다.

소재는 다음의 용도로 적합해야 합니다.

• 커버 크기 범위에 걸쳐 심각한 플랜지 형식 작업

• NPS 4를 통과하는 근방 반지름 구부림 [DN 100]

• 용납할 수 없는 균열이나 용접 장애 없이 냉동 평평화

• 용접력 평가용 역평화

이 조합은 특히 완성 된 공정 라인이 형성 된 끝, 컴팩트 곡선 또는 제조 된 연결을 포함하면 중요합니다.

통제 된 저탄소 화학

ASTM A587은 탄소를 최대 0.15%로 제한합니다.

제어 된 탄소 수준은 굽기 및 플랜징 작업에 필요한 유연성을 지원하며 형성 및 용접과 관련된 과도한 경화 위험을 줄입니다.

망간은 0.27%에서 0.63% 사이에 통제되며, 인과 황은 각각 최대 0.035%로 제한됩니다.

알루미늄 가공 철강

강철은 알루미늄을 죽이고, 알루미늄은 0.020%에서 0.100% 사이로 지정됩니다.

제어 된 탈산화 는 일관성 있는 철강 품질 에 기여 하며 공정 파이프 제조 에 필요한 균일 한 형성 특성을 제공 하는 데 도움 된다.

의무적 표준화

ERW 제조 후 장착 된 파이프는 상위 결정적 변환 온도 이상으로 정상화됩니다.

추운 열로 당겨진 파이프의 경우, 정상화는 마지막 추운 열로 당겨진 후 수행됩니다.

표준화는 용접 및 형성 과정에서 생성 된 금속학적 차이를 줄이고 파이프 몸 전체에서 더 균일한 미세 구조를 생성합니다.

정의된 기계적 성능

완성된 파이프는 다음의 최소 팽창 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 팽창 강도: 최소 330 MPa

• 내력 강도: 최소 205 MPa

• 50mm의 연장: 최소 40%

상대적으로 높은 최소 연장 요구 사항은 플랜지 및 구부러진 화학 공정 파이프에 특히 중요합니다.

우리 의 장점

제어된 ERW 웰드 무결성

화학 공정 ERW 파이프에 대한 주요 조달 관심사 중 하나는 길쭉한 용접이 후속 구부러기와 플랜지 형식에 균열없이 견딜 수 있는지 여부입니다.

따라서 생산 통제는 용접의 외관뿐만 아니라 전체 용접 구역의 금속 및 기계적 상태에 초점을 맞추고 있습니다.

ASTM A587 검사에는 다음을 포함할 수 있다.

• 평평화 테스트

• 역평형 테스트

• 플랜지 테스트

• 에디 전류 테스트

• 초음파 검사

• 자기 흐름 누출 테스트

이 검사는 파이프가 하류 제조에 들어가기 전에 용접 연속성을 확인합니다.

배달 전에 검증 된 형성 성능

화학 장비 제조업체는 파이프를 받은 후 굽기, 끝 모양, 플랜지 모양 작업을 자주 수행합니다.

이러한 이유로, 차원 검사만으로는 충분하지 않습니다.

ASTM A587 파이프는 특히 심각한 형성 응용 프로그램에 생산됩니다. 표준화 된 재료 상태, 제어 된 탄소 함량, 최소 40%의 연장,튜브가 하류 제조에 적합한지 여부를 평가하기 위해 정의된 기술적 근거를 제공합니다..

특히 작은 곡선 반지름이나 특수 플랜지 기하학이 포함된 프로젝트의 경우대표적인 생산 샘플은 또한 고객의 완성된 부품 형성 요구 사항에 따라 평가 될 수 있습니다..

추적 할 수 있는 열, 차원 및 시험 결과

생산 온도 사이의 차이는 자동 굽기, 용접 또는 공정 장비 조립 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

따라서 ERW 생산, 표준화, 검사 및 완성 된 파이프 식별을 통해 들어오는 철강에서 재료 추적성을 유지할 수 있습니다.

검사 문서에는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 열 번호

• 화학분석

• 튼튼성

• 외부 지름

• 벽 두께

• 직선 검사

• 열처리 상태

• 파괴적이지 않은 검사 결과

이것은 구매 및 품질 관리 팀이 생산 사용 전에 구매 주문에 대한 재료 적합성을 확인할 수 있습니다.

집행기준

적용

화학 용량 스키드 프로세스-물 전송 파이프

대표적인 응용 프로그램은 화학 용량 스키드 안에 설치 된 공정 물 전송 파이프입니다.

이러한 조립은 종종 콤팩트 파이프 라우팅, 형성 된 연결, 용접 된 가지 및 제한된 장비 공간 내에서 정확하게 배치 된 파이프 끝을 필요로합니다.

ASTM A587 ERW 파이프는 제어된 저탄소 화학, 정상화 상태, 최소 40% 연장,및 특정 플랜지 및 평평화 성능 지원 후 후 굽기 및 제조.

Actual compatibility with the transported chemical must be verified separately because ASTM A587 defines the steel pipe construction and mechanical requirements but does not establish universal corrosion resistance for all chemical media.

화학적 성분

기계적 특성

차원 참조

품질 검사

전형적인 ASTM A587 생산 검사에는 차원 검증, 재료 식별, 기계 시험, 형성 평가 및 용접 검사 등이 포함됩니다.

중요한 제어 항목은 다음을 포함합니다.

• 열 번호 추적성

• 화학 조성물 확인

• 외부 지름 측정

• 벽 두께 측정

• 직선 검사

• 튼튼성 검사

• 평평화 테스트

• 역평형 테스트

• 플랜지 테스트

• 용접 부지 검사

• 파괴적이지 않은 검사

• 마지막 시각 검사

따라서 ASTM A587 ERW 저탄소 철강 파이프는 화학 공정 파이프 프로젝트에서 제어 된 저탄소 화학, 정상화 된 용접 상태,높은 융통성, 신뢰할 수있는 형성 성능, 그리고 확인 가능한 ERW 용접 품질, 단지 기본적인 유체 운반 능력보다는.