제조업의 세계에서는 정확성과 품질이 가장 중요합니다.배기가스 밸브의 몸은 엔진의 가스 흐름을 조절하는 데 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 사용자 지정 CNC 밀링 부품 및 CNC 턴링 부품의 다양한 측면을 탐구 할 것이며 특히 304 스테인리스 스틸을 사용하여 배기가스 밸브 부체의 제조에 중점을 둔다.우리는 자료를 논의할 것입니다., 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 이러한 부품과 관련된 응용 프로그램.
배기 밸브 인체 제조에 304 스테인레스 스틸은 인상적인 부식 저항력과 우수한 기계적 특성으로 인해 우수한 선택입니다.이 합금 은 산화 에 매우 저항 합니다, 자동차 및 항공 우주 산업의 다양한 까다로운 응용에 적합합니다.
생산 과정을 시작하기 전에 정확한 엔지니어링 도면 또는 CAD 모델이 필수적입니다. 이 도면은 제조 과정의 청사진으로 사용됩니다.도면에는 정확한 측정을 포함해야 합니다., 허용량 및 배기 밸브 부체에 대한 모든 특수 요구 사항 또는 설계 고려 사항.
주문형 CNC 프레싱 부품 및 CNC 턴링 부품의 생산 프로세스는 최종 제품의 정확성과 정확성을 보장하는 여러 단계가 포함됩니다. 첫째, 원자재, 304 스테인리스 스틸,품질을 확보하고 검사합니다다음으로, 재료는 제공 된 도면에 따라 정확한 모양을 만들기 위해 컴퓨터 제어기를 사용하는 CNC 프레싱 및 턴 머신을 사용하여 가공됩니다.이 과정은 배기가스 밸브 몸의 원하는 모양을 만들기 위해 과도한 물질을 제거하는 것을 포함.
표면 거칠기는 배기 밸브 몸체의 기능과 내구성에 중요한 역할을 합니다.그것은 적절한 표면 마무리 작동 중에 적절한 밀폐와 적은 마찰을 보장하기 위해 결정적입니다원하는 표면 거칠성을 얻기 위해 썰기, 닦기 또는 다른 표면 처리 과정과 같은 다양한 제조 기술이 사용될 수 있습니다.
생산 과정 전체에 걸쳐 품질 표준을 유지하기 위해 다양한 검사 도구가 사용됩니다. 이러한 도구는 좌표 측정 기계 (CMM), 디지털 칼리퍼,미크로미터, 표면 거칠성 검사기 및 시각 검사 도구. 이 도구 들 은 차원, 허용도 및 표면 완성도 가 요구 된 사양 에 부합 하는 것 을 보장 하는 데 도움 이 된다.
사용자 지정 CNC 프레싱 부품 및 CNC 턴링 부품은 자동차, 항공우주 및 정밀 엔지니어링이 필요한 다른 산업에서 널리 사용됩니다.304 스테인레스 스틸로 만든 배기 밸브 부체의 경우, 그들은 내연기관의 배기가스 흐름을 조절하는 데 결정적인 역할을합니다.이 부품들은 배기가스 방출을 조절함으로써 엔진의 효율적이고 최적의 성능에 기여합니다..
결론적으로, 주문형 CNC 프레싱 부품과 CNC 턴링 부품, 특히 304 스테인레스 스틸로 만들어진 배기 밸브 부위의 제조는 세부 사항에 대한 세심한 주의를 포함합니다.재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 위에서 논의 된 응용 프로그램은 다양한 산업에서 이러한 구성 요소의 중요성을 강조합니다.정확성과 품질에 대한 헌신으로이 부품들은 엔진과 기계의 안정적인 작동에 기여하여 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
| 제품 이름 | 주문형 CNC 프레싱 부품 CNC 턴링 부품 배기가스 밸브 몸 304 스테인레스 스틸 실린더 액세서리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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