태양열 추적 로터 시스템에서 사용되는 CNC 회전 부품은 강도와 내구성으로 알려진 고품질 재료로 만들어집니다. 일반적인 재료는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금,금속재료 선택은 환경, 운반 능력 및 비용 고려 사항과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
정확한 생산을 보장하기 위해, 태양 추적 로터 시스템에 대한 CNC 회전 부품은 상세한 엔지니어링 도면을 기반으로 만들어집니다.이 그림은 부품의 정확한 크기 및 사양을 위한 청사진으로 사용됩니다.. 일반적인 그림 형식은 AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt), STEP (.step) 를 포함한다.
태양광 추적 로터 시스템에 대한 CNC 회전 부품의 생산은 몇 가지 핵심 단계를 포함합니다. 첫째,원자재가 엔지니어링 도면에 명시된 사양에 따라 선택되고 준비됩니다.그 후, 그것은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 회전 을 거치게 됩니다. 컴퓨터 제어 를 사용하여 부품 이 정밀 히 모양 을 만들고 구도를 만들어집니다. 이 과정 은 높은 정확성 과 반복성 을 보장 합니다.회전 후, 부품은 설계 요구 사항에 따라 드릴링, 프레싱 또는 스레딩과 같은 추가 작업을 수행 할 수 있습니다.부품은 태양 추적 로터 시스템에 조립되기 전에 품질 통제와 검사를 받습니다..
표면 거칠기는 CNC 회전 부품의 중요한 고려 사항으로 기능과 미학에 직접 영향을 미칩니다.원하는 표면 거칠기는 특정 부품 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다.소금, 롤링 또는 샷 블래스팅과 같은 기술은 원하는 표면 질감을 달성하기 위해 사용된다. 또한 부품은 애노딩, 가전화,또는 진식 저항성을 높이기 위해 분말 코팅, 외모, 내구성
최고 품질의 CNC 회전 부품을 보장하기 위해 생산 과정 내내 다양한 검사 도구가 사용됩니다.미크로미터이 도구들은 정확한 차원 측정, 표면 거칠성 분석 및 기하학적 허용 여부를 확인할 수 있다.설계 사양의 준수를 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 검사가 수행됩니다..
태양광 추적 로터 시스템에 대한 CNC 회전 부품은 정확하고 효율적인 태양 에너지 활용을 가능하게하는 데 중요한 역할을합니다.이 부분 들 은 태양 전지판 의 이동 과 위치 를 담당 합니다, 일 내내 최적의 햇빛 노출을 보장합니다. CNC 회전 부품의 고 정밀 성격은 정확한 추적을 허용하여 이러한 태양 시스템에서 에너지 생산을 극대화합니다.내구성 있고 안정적인 성능으로, 이 부품들은 주택, 상업 및 산업용 태양광 설비를 포함한 다양한 응용 분야에서 태양광 추적 로터 시스템의 장기적인 성공에 기여합니다.
| 제품 이름 | CNC 회전 부품 태양 추적 로터 시스템 추적 정밀 가스팅 하드웨어 액세서리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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