현대 제조업의 세계에, 정밀 설계된 자동차 부품에 대한 수요는 결코 더 크지 않았습니다. 이 수요를 만족시키기 위해, 제조들은 주문 제작된 정확성 주물 가공의 CNC 제분기 복합 공작 기계와 같은 선진 기술로 돌아가고 있습니다. 포함된 물질, 도면 포맷, 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 지원서를 포함하여 이 기사는 이 제조 절차에 대한 복잡한 세부를 파헤칩니다.
어떠한 고품질 자동차 부분의 재단은 그것이 정교하게 만들어지는 소재입니다. 제조들은 강도와 내구와 열저항성 또는 지중과 같은 때때로 특별한 특성의 균형을 제공하는 물질을 선택합니다. 자동차 부품의 정밀 주조를 위해 사용된 공통 자재는 알루미늄과 철강과 심지어 전문화된 합금의 다양한 성적을 포함합니다. 소재 중에서 선택은 그것이 나타낼 필요가 있는 부품의 소기의 기능과 성능요건과 특정 특징에 의존합니다.
제조 절차는 상세한 기술 도면으로 시작합니다. 이러한 그림은 정밀 측정과 허용한도와 결합구조를 제공하여 그 부분에 관해서는, 청사진의 역할을 합니다. 엔지니어들이 생산이 시작하기 전에 최종 생산품을 시각화할 수 있게 허락하면서, 소프트웨어가 익숙한 컴퓨터 지원 설계 (CAD)는 이러한 복잡한 그림을 만듭니다. 그림은 부분 치수, 남포 구멍 배치, 표면가공도와 부분의 기능성에 중대한 다른 규격과 같은 결정적 세부를 상세화하고, 자동차 조립체 이내에 적합합니다.
정확성 주물 가공의 더 하트가 생산 과정에 있으며, 그 곳에서 CNC 제분기 복합 공작 기계는 중추적인 역할을 합니다. 이 세련된 기계류는 비할 바 없는 정확도와 밀링 공정을;자동화 하기 위해 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 활용합니다. 과정은 바람직한 형태와 차원을 만들기 위해 잉여 자재를 단단한 제조 공정에 있는 제품에서 제거하는 것을 포함합니다. 복합 모양과 엄밀 허용 편차가 일관되게 달성되게 하면서, CNC 분쇄는 예외적 정확성을 제공합니다.
조도는 정밀함 주조 자동차 부품의 기능성과 미학에서 결정적인 역할을 합니다. 제조사들은 바람직한 표면가공도를 달성하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 밀링 공정 뒤에, 일부는 예정된 표면 질감을 달성하기 위해 갈리거나, 광택이 나거나, 코팅하는 것과 같은 과정을 겪을 수 있습니다. 이러한 치료는 부품의 출현을 강화하고, 부식 저항성을 향상시키고, 자동차의 운용 환경 이내에 최적의 성능을 보증합니다.
정밀함 주조 자동차 부품의 품질과 정확도를 보증하는 것 최고의 관심입니다. 업체들은 각 부가 요구 규격을 만족시키는 것을 검증하기 위해 진보적 검사 기구를 이용합니다. 일반적으로 (CMMs)가 익숙한 자리표 측정기는 치수 정확도를 측정하고, 기하학적 특징을 평가합니다. 덧붙여, 엑스레이 또는 초음파와 같은 비파괴 시험 기법은 부품의 온전함을 해칠 수 있는 내부 결함 또는 상충을 발견하기 위해 사용됩니다.
CNC 제분기 복합 공작 기계를 사용하는 주문 제작된 정확성 주물 가공은 자동차 산업에서 광범위한 응용을 발견합니다. 엔진 구성품, 투과 부, 서스펜션 장치, 브레이크 구성품과 심지어 복잡한 인테리어 요소를 포함하여 이러한 기술은 일부의 다양한 범위를 제조하기 위해 사용됩니다. 특별한 자동차 모델들과 성능요건에 따라 부품을 특화하기 위한 능력은 전체적인 기능성과 신뢰성과 자동차의 안전을 강화합니다.
| 상품 이름 | 센터 자동차 부품 주문 제작된 정밀 주물 가공 특화를 기계화하는 Cnc 제분기 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 스테인레스 강 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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생산된 주요 생산물은 탄소강과 합금 강이 이음새가 없는 강관류, 용접된 정확성 강관류, DOM 강관류, 이음새가 없고 용접된 스테인리스강관을 등급화한다는 것 입니다.그리고 우리의 분리된 워크샵은 또한 기계가공된 주철부와 주강 부분을 생산합니다, 또한 광고가 정밀 부분과 힘든 정밀 부분을 특화했습니다. 우리의 강도는 주조법에, 매핑과 몰드 디자인, 위조, 기계가공, 열처리, 표면 처리, 국회와 시험의 더 높은 품질 관리의 금속 부품류를 통합된 프로세스에서 생성시키기 위한 우리의 능력에 함께 있습니다.
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