정밀 공정과 제조업의 분야에서, 작은 CNC 전환 부품의 생산과 스테인레스 강 플랜지 비표준 부품의 캐스팅은 기술과 숙련의 매혹적 융합을 대표합니다. 사용된 물질, 도면 포맷, 생산 과정, 조도 고찰, 적용된 치료, 사용된 검사 기구와 이러한 전문화된 성분의 광범위한 응용을 포함하여 이 기사는 이 복잡한 과정의 다양한 측면을 파헤칩니다.
그것의 부식 저항성과 내구성과 심미적 매력을 위해 유명한 스테인레스 강이 플랜지 비표준 부품의 생성에 사용된 기초 소재입니다. 선택된 스테인레스 강의 특정 그레이드는 적절한 응용분야와 환경과 내력성 요구조건에 의존합니다. 사용된 공통 스테인레스강 그레이드는 304, 316, 및 17-4 PH, 다른 필요에 응하는 그것의 별개 특성과 각각을 포함합니다.
어떠한 성공적 제조 절차의 기초는 기술 도면의 정확성에 있습니다. CNC 전환과 캐스팅 공정의 생산을 안내하면서, 이러한 그림은 청사진의 역할을 합니다. 그림은 일반적으로 상세한 차원, 허용한도, 재료시방서, 표면가공도와 다른 필수 정보를 포함합니다. 그들은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 만들어질 수 있고, DWG 또는 데이터 교환 방식 또는 PDF와 같은 보편적으로 인정된 포맷에 공유됩니다.
컴퓨터 수치 제어 (CNC) 전환은 원통부를 형성하고 만드는데 사용된 세련된 과정입니다. 이 과정에서, 절삭 공구류가 바람직한 형태와 차원을 달성하기 위해 물질을 제거하는 동안 CNC 선반은 제조 공정에 있는 제품을 회전시킵니다. 도는 CNC의 정확성과 반복성은 엄밀 허용 편차와 복잡한 성분을 정교하게 만대서 그것을 이상적이게 합니다.
주조법은 특정한 모양을 응결에게 주기 위해 용융 금속을 주형에 쏟아 붓는 것을 포함합니다. 스테인레스 강 플랜지 비표준 부품은 또한 로스트 왁스 캐스팅 공정으로 알려진 정밀 주조법을 사용하여 만들어집니다. 그것을 불규칙한 기하학과 복합 요소에 적합하게 하면서, 이 접근법은 복잡 설계와 미세한 세부를 고려합니다.
조도는 최종 생산품의 기능성과 미학에서 결정적인 역할을 합니다. 작은 CNC 전환은 스테인레스 강 플랜지를 분할하고 던졌고 비표준 부품은 종종 정확한 표면가공도가 기능 요구를 충족시키도록 요구하고 시가적인 어필을 강화합니다. 끝마무리, 압박하는과 전자연마와 같은 기술은 평활도와 빛의 원하 수준을 달성하는데 이용됩니다.
품질 관리는 각 부가 바람직한 내역을 만족시키는 것을 보증하도록 제조 절차에서 최고입니다. 다양한 검사 기구는 차원, 허용한도, 표면가공도와 소재 완전성을 유효하게 하는데 사용됩니다. 이것들은 자리표 측정기 (CMMs), 광학 비교기, 표면 조도 측정기들과 초음파 결함 탐지기를 포함합니다.
작은 CNC 전환은 스테인레스 강 플랜지 비표준 부품을 분할하고 던졌고 산업의 많은 무리에서 어플리케이션을 발견합니다. 이것들은 포함하지만, 다음으로 제한되지 않습니다 :
| 상품 이름 | 작은 CNC 전환 처리 부품과 스테인레스 강 플랜지 비표준 부품의 캐스팅 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 스테인레스 강 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
TORICH는 대략 20000 평방미터의 공장 지역,공장 면적으로, 20년 이상간 가공처리하여 정확성 강관류와 강관을 생산한 기업입니다
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