CNC 기계가공은 복잡하고 정확한 일부의 생산을 가능하게 하는 넓게 사용된 제조 절차입니다. 이 기사는 스테인레스 강 정밀 주조와 알루미늄 형판 주조를 위한 CNC 기계가공 업무에 초점을 맞춥니다. 우리는 사용된 소재, 도면 포맷, 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 CNC 기계가공 부품의 지원서를 커버할 것입니다.
스테인레스 강 : 스테인레스 강은 그것의 부식 저항성과 고강도와 내구성으로 인해 인기있는 선택입니다. 자동차와 항공우주와 의료 산업을 포함하여 그것은 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.
알루미늄 : 알루미늄은 그것의 경량 특성과 우수한 열전도율로 알려집니다. 그것은 전자와 자동차와 소비재와 같은 업계에서 응용을 발견합니다.
CNC 기계가공은 생산하는 부분을 위해 정확한 지시가 요구됩니다. 일반적으로 사용한 도면 포맷은 다음을 포함합니다 :
CAD (컴퓨터 지원 설계) : 캐드 파일은 모든 필수 차원과 상술을 제공하는 부품의 디자인에 대한 디지털 2D 또는 3D 표현들입니다.
캠 (컴퓨터 보조 제조) : 캠 파일은 캐드 데이터에서 발생되고, 제조 절차를 수행하기 위해 CNC 기계에게 교육을 제공합니다.
또한 정밀 주조법으로 알려진 정밀 주조가 복잡하고 상세 부분을 만드는데 사용된 과정입니다. 생산 과정은 다음과 같은 단계를 포함합니다 :
패턴 생성 : 일반적으로 왁스 또는 유사 물질로 만들어진 패턴이 CAD 디자인을 기반으로 생산됩니다.
몰드 조립 : 패턴은 주형을 만들기 위해 탕구계에 첨부됩니다.
샐 건물 : 주형은 세라믹 슬러리에 빚이 있고, 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만들기 위해 가는 모래로 덧입힝습니다.
밀랍을 제거하는 것 : 세라믹 쉘은 바람직한 부분의 형태로 공동을 두고 떠나면서, 왁스 패턴을 녹이고 제거하기 위해 가열됩니다.
주조되는 것 : 공동을 충전하면서, 녹는 스테인레스 강은 세라믹 쉘에 쏟아집니다.
냉각과 응결 : 캐스팅은 주형 안에서 식고, 굳어집니다.
끝나는 것 : 캐스팅은 세라믹 쉘에서 제거되고 절단과 끝마무리와 같은 마무리 처리가 수행됩니다.
알루미늄 형판 주조는 주형을 사용하고 복잡한 알루미늄 부분을 생산하기 위해, 다이를 부른 과정입니다. 포함된 단계는 다음과 같습니다 :
다이 준비 : 다이는 마감부의 이동에서 돕기 위한 해방제로 코팅됩니다.
주입 : 용융 알루니늄은 고압 하에 다이를 강요당합니다.
식는 것 : 알루미늄은 다이의 굳히고 형태로 나타납니다.
분출 : 응고 부위는 다이로부터 밖으로 보내집니다.
균형이 잡히고 끝나는 것 : 잉여 자재와 단점은 제거되고 부품이 요구 규격을 만족시키기 위해 완성됩니다.
CNC 기계 가공품의 조도는 그들의 기능성과 출현을 위해 비판적입니다. 기계화한 후, 다음을 포함하여 부품은 다양한 표면 처리를 받을 수 있습니다 :
광택이 나는 것 : 이 절차는 고품질 마무리를 달성하기 위해 표면을 매끄럽게 합니다.
양극 처리하는 것 : 알루미늄 부분은 부식 저항성과 에드 색깔을 향상시키기 위해 양극처리를 겪을 수 있습니다.
패시베이션 : 스테인레스강 부품은 부식 저항성을 강화하고 표면 오염 물질을 제거하기 위해 부동태화될 수 있습니다.
도금처리하는 것 : 부품은 출현과 내구성을 향상시키기 위해, 니켈 또는 크롬과 같은 다양한 소재로 도금될 수 있습니다.
CNC 기계 가공품의 정밀과 품질을 보증하기 위해, 다음을 포함하여 다양한 검사 기구는 사용됩니다 :
CMM은 (길이 측정기를 조정합니다) : 크m스는 정확하게 부품의 차원과 결합구조를 측정합니다.
캘리퍼와 마이크로미터 : 이러한 도구는 길이와 두께의 정밀 측정을 위해 사용됩니다.
표면 조도 측정기들 : 기계 가공품의 조도를 측정하는데 사용됩니다.
CNC 기계가공 부품은 다음과 같은 다수 업계에서 애플리케이션을 발견합니다 :
자동차 : 엔진 구성품과 투과 부와 브레이크 구성품.
항공 우주 : 항공기 피팅과 터빈 날개와 구성 요소.
메디컬 : 외과 수술 기구와 이식과 의료 설비.
전자공학 : 컴퓨터 부속과 연결기와 스마트폰 부품.
소비재 : 가전 제품과 스포츠 용품과 패션 소품.
| 상품 이름 | 알루미늄 형판 주조 처리 부분을 기계화하는 CNC를 던지는 스테인레스 강 정밀 | |
| 생산 장치 | 기계 처리, CNC 선반 처리, CNC 전환, CNC 분쇄,, 회전하, 짓밟은 와이어 절단, 전자 방전 기기 (EDM)를 만곡시킨 레이저 커팅, 사출 성형을 분쇄한 CNC | |
| 재료 | 구리 | |
| 도면 포맷 | 단계, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, 데이터 교환 방식 기타 등등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 | |
| 마무리 | 샌드 블라스팅, 색, 블래킷닝, 아연 / 닉들 도금, 매니큐어를 양극 처리합니다, 전원 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, 전기 도금하는 크롬, 전기영동, QPQ(억제-광택-억제), 이렉트로 폴리싱, 크롬 도금, 너얼, 레이저 부식 로고, 기타 등등. |
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| 애플리케이션 | 자동차 부속품, 유압 호스, 석유 기계, 지질학 시추, 오토바이, 자전차, 농업 머신 부분, 공학 마치너리, 패스너. | |
| 조도 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 폴란드이, 거스러미따기, 그림, 아연 도금, 크롬 도금, 양극화성 처리 기타 등등 연마 | |
| 점검 | 100% 규격 치수 검사 100% 비쥬얼 척 역학적 성질 감사, 내부의 연구소 테스트 리포트 또는 제 3자 검사 보고서. |
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| 검사 기구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼 버니어, CMM과 전량 검사 실험실 깊이 캘리퍼 버니어, 만능량각기, 시계 계측기, 내부 섭씨 계측기 |
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| 허용한도 | 고객의 드로잉 요청 | |
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