열간 마감 튜브와 냉간 마감 튜브의 차이점은 무엇입니까?

"열간 마감" 및 "냉간 마감"이라는 용어는 강철 튜브 또는 파이프가 성형되고 마감되는 공정을 나타냅니다. 두 가지의 차이점은 주로 튜브가 처리되는 온도에 있으며, 이는 튜브의 기계적 특성과 표면 마감에 영향을 미칩니다.

열간 마감 튜브:

1. 제조 공정: 열간 마감 튜브는 강철을 고온(일반적으로 1000°C 이상)으로 가열한 다음 압출, 천공 또는 로터리 단조와 같은 공정을 통해 성형하여 생산됩니다. 그런 다음 튜브를 실온으로 냉각합니다.

2. 표면 마감: 열간 마감 튜브의 표면 마감은 고온 제조 공정으로 인해 냉간 마감 튜브에 비해 일반적으로 더 거칩니다. 특정 응용 분야의 경우 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

3. 기계적 특성: 열간 마감은 일반적으로 내부 구조가 우수하지만 치수 정밀도가 약간 낮은 튜브를 생성합니다. 재료는 더 연성이 있는 경향이 있지만 잔류 응력을 나타낼 수도 있습니다.

4. 응용 분야: 열간 마감 튜브는 높은 정밀도가 주요 관심사가 아니지만 강도와 내구성이 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이러한 튜브는 일반적으로 구조, 자동차 및 중장비 응용 분야에 사용됩니다.

5. 비용: 일반적으로 열간 마감 튜브는 더 간단한 제조 공정으로 인해 더 저렴합니다.

냉간 마감 튜브:

1. 제조 공정: 냉간 마감 튜브는 냉간 인발 또는 필거링과 같은 공정을 따라 실온 또는 그 근처에서 처리됩니다. 이러한 공정에서 강철 튜브는 다이를 통과하여 직경을 줄이고 길이를 늘립니다.

2. 표면 마감: 냉간 마감 튜브는 인발 공정 중에 추가 가공 경화를 거치므로 열간 마감 튜브에 비해 훨씬 더 매끄러운 표면 마감을 갖습니다. 이는 더 광택이 나고 깨끗하며 균일한 표면을 생성합니다.

3. 기계적 특성: 냉간 마감은 튜브에 더 높은 강도와 향상된 치수 정밀도를 부여합니다. 냉간 마감 튜브는 또한 더 나은 표면 경도를 갖는 경향이 있으며 치수 정확도가 더 높습니다.

4. 응용 분야: 냉간 마감 튜브는 높은 치수 공차, 매끄러운 표면 마감 및 우수한 기계적 특성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이는 일반적으로 유압, 항공 우주 및 정밀 기계에 사용됩니다.

5. 비용: 냉간 마감 튜브는 더 높은 정밀도와 표면 마감을 달성하기 위해 필요한 추가 처리 단계로 인해 일반적으로 더 비쌉니다.

주요 차이점 요약: