CNC 터닝은 절삭 공구가 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 인기 있는 가공 공정입니다.CNC 터닝의 중요한 매개변수인 절삭 속도는 가공 작업의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.이 기사에서는 CNC 터닝에서 절삭 속도의 개념을 살펴보고 포괄적인 이해를 얻기 위해 세 가지 중요한 질문을 다룰 것입니다.
CNC 터닝의 절삭 속도는 두 가지 주요 요소에 의해 결정됩니다.
회전 속도: 일반적으로 분당 회전수(RPM)로 측정되는 공작물의 회전 속도입니다.공작물이 회전하는 속도는 절삭 공구와 재료 사이의 상대 속도에 영향을 미치므로 재료 제거 속도에 영향을 미칩니다.
공작물 직경: 가공되는 공작물의 직경입니다.직경이 클수록 직경이 작을 때와 비교하여 절삭날의 표면 속도가 달라집니다.따라서 그에 따라 절단 속도를 조정해야 합니다.
CNC 터닝의 절삭 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
여기서 직경은 회전 속도와 동일한 단위(예: 인치 또는 밀리미터)로 측정됩니다.절단 속도는 일반적으로 분당 표면 피트(SFPM) 또는 분당 미터(m/min)로 표시됩니다.
CNC 터닝에서 최적의 절삭 속도 결정에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
재료 유형: 강철, 알루미늄, 티타늄 등 다양한 소재는 경도와 가공성의 차이로 인해 권장되는 절삭 속도가 다릅니다.
도구 재료 및 코팅: 절삭 공구 소재의 종류와 코팅에 따라 권장 절삭 속도가 달라집니다.더 단단한 공구 재료는 더 높은 절삭 속도를 견딜 수 있으며, 코팅은 공구 수명과 절삭 성능을 향상시킬 수 있습니다.
절삭 깊이 및 공구 형상: 절삭 깊이와 공구 형상은 절삭력과 발열에 영향을 미칩니다.이러한 요소는 공구 마모, 편향 또는 과도한 열 축적을 방지하기 위해 절삭 속도를 제한할 수 있습니다.
결론적으로, CNC 터닝의 절삭 속도는 효율적인 재료 제거를 보장하고 원하는 가공 결과를 얻기 위해 신중하게 결정해야 하는 중요한 매개변수입니다.이는 회전 속도, 공작물 직경 및 재료 유형, 공구 재료, 코팅, 절삭 깊이 및 공구 형상을 포함한 다양한 기타 요인의 영향을 받습니다.제조업체는 절삭 속도를 이해하고 최적화함으로써 생산성, 공구 수명 및 CNC 터닝 작업의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
