A 상처 입은 핀 튜브는 금속 튜브(종종 탄소강 또는 스테인리스강)로, 얇은 금속 스트립(“핀”)이 외부를 나선형으로 감싸고 있습니다.
단단히 감긴 금속 리본을 착용한 베어 튜브를 상상할 수 있습니다. 이 리본은 훨씬 더 많은 외부 표면적을 생성하므로 튜브는 내부 유체와 외부 공기 또는 가스 사이에서 더 많은 열을 전달할 수 있습니다. 이것은 상처 입은 핀 튜브를 다음에서 매우 일반적으로 만듭니다.
공랭식 열교환기
가스 냉각기 및 응축기
보일러 공기 예열기 및 폐열 회수 장치
제조(단순화):
직선 튜브로 시작: 절단, 세척 및 검사.
긴 핀 재료 스트립(알루미늄, 구리 또는 강철)을 공급합니다.
스트립은 나선형으로 장력 감기 회전하는 튜브 주위.
유형에 따라 핀은 다음과 같을 수 있습니다.
단순히 장력 잠금(L-핀, LL-핀)
더 강한 기계적 결합을 위해 크림프 또는 성형
추가 보안을 위해 국부적으로 용접 또는 납땜
튜브를 곧게 펴고, 원하는 길이로 자르고, 때로는 U자형으로 구부리고, 검사합니다.
최종 사용자를 위한 주요 장점:
높은 열 전달 공기 측면(큰 핀 영역)에서.
컴팩트한 장비 – 동일한 작업에 대해 더 적은 수의 튜브 또는 더 작은 번들.
비용 효율적 중간 조건에서 완전히 용접되거나 압출된 핀과 비교하여.
유연한 설계 – 튜브 크기, 핀 높이, 핀 피치, 튜브 및 핀 재료를 맞춤화할 수 있습니다.
일반적인 제한 사항:
다음에는 적합하지 않습니다 매우 높은 온도 또는 극심한 열 사이클링.
다음에서 적절한 핀 간격 및 재료 선택이 필요합니다 더럽거나 부식성 환경.
다음과 같은 경우 상처 입은 핀 튜브를 사용하십시오.
튜브 내부에 액체 또는 가스가 있고 외부에는 공기/가스가 있으며 공기 측면이 열 전달에 대한 주요 저항입니다.
작동 온도가 낮음에서 중간이고 기계적 하중이 극심하지 않습니다.
원하는 경우 합리적인 비용으로 우수한 열 성능.
일반 튜브는 외부가 매우 더럽고 청소하기 어려운 경우 또는 핀이 거의 이점을 가져다주지 않는 경우에 더 좋습니다. 매우 높은 온도 또는 심한 진동의 경우, 용접 또는 압출 핀이 일반적으로 더 안전한 선택입니다.
세 단계로 생각하십시오.
튜브 재료
탄소강: 경제적이며 많은 오일, 가스 및 유틸리티 작업에 적합합니다.
스테인리스강 또는 특수 합금: 부식성 또는 고온 매체용.
핀 재료
알루미늄: 공기 냉각기에서 가장 일반적이며 가볍고 전도성이 높습니다.
구리: 더 나은 전도성과 내식성이 있지만 더 비쌉니다.
강철/스테인리스 핀: 고온 또는 부식성 분위기용.
핀 유형(상처 입은 핀 내)
L-핀/LL-핀: 표준 장력 감기 옵션, 비용과 성능의 균형이 좋습니다.
KL/KLM 등: 더 강력한 기계적 잠금, 더 나은 접촉 및 튜브 보호, 약간 더 높은 비용.
공급업체에게 공정 유체, 온도, 공기/가스 조성 및 환경(육상/해상/연안)을 제공하면 안전하고 경제적인 조합을 권장할 수 있습니다.
핵심 사항:
핀 측면의 파울링
먼지 또는 섬유가 핀 틈새를 막아 용량을 줄일 수 있습니다. 공기 분사, 세척 또는 핀 재료에 적합한 화학 물질을 사용하여 정기적인 청소를 계획하십시오.
부식
연안 또는 화학적으로 공격적인 분위기에서는 코팅된 알루미늄 핀 또는 스테인리스/강철 핀과 내식성 튜브를 고려하십시오. 핀 손상 또는 튜브 부식을 정기적으로 검사하십시오.
열 사이클링 및 진동
잦은 시작/정지 또는 강한 진동은 핀 결합에 스트레스를 줄 수 있습니다. 서비스가 심각한 경우 공급업체와 핀 유형 및 지지대 설계를 신중하게 논의하십시오.
교체 전략
번들 교체를 쉽게 할 수 있도록 설계하고 시간 경과에 따른 성능(입구/출구 온도, 팬 전력)을 추적하여 예상치 못한 상황 대신 수명을 예측할 수 있습니다.
A 상처 입은 핀 튜브는 금속 튜브(종종 탄소강 또는 스테인리스강)로, 얇은 금속 스트립(“핀”)이 외부를 나선형으로 감싸고 있습니다.
단단히 감긴 금속 리본을 착용한 베어 튜브를 상상할 수 있습니다. 이 리본은 훨씬 더 많은 외부 표면적을 생성하므로 튜브는 내부 유체와 외부 공기 또는 가스 사이에서 더 많은 열을 전달할 수 있습니다. 이것은 상처 입은 핀 튜브를 다음에서 매우 일반적으로 만듭니다.
공랭식 열교환기
가스 냉각기 및 응축기
보일러 공기 예열기 및 폐열 회수 장치
제조(단순화):
직선 튜브로 시작: 절단, 세척 및 검사.
긴 핀 재료 스트립(알루미늄, 구리 또는 강철)을 공급합니다.
스트립은 나선형으로 장력 감기 회전하는 튜브 주위.
유형에 따라 핀은 다음과 같을 수 있습니다.
단순히 장력 잠금(L-핀, LL-핀)
더 강한 기계적 결합을 위해 크림프 또는 성형
추가 보안을 위해 국부적으로 용접 또는 납땜
튜브를 곧게 펴고, 원하는 길이로 자르고, 때로는 U자형으로 구부리고, 검사합니다.
최종 사용자를 위한 주요 장점:
높은 열 전달 공기 측면(큰 핀 영역)에서.
컴팩트한 장비 – 동일한 작업에 대해 더 적은 수의 튜브 또는 더 작은 번들.
비용 효율적 중간 조건에서 완전히 용접되거나 압출된 핀과 비교하여.
유연한 설계 – 튜브 크기, 핀 높이, 핀 피치, 튜브 및 핀 재료를 맞춤화할 수 있습니다.
일반적인 제한 사항:
다음에는 적합하지 않습니다 매우 높은 온도 또는 극심한 열 사이클링.
다음에서 적절한 핀 간격 및 재료 선택이 필요합니다 더럽거나 부식성 환경.
다음과 같은 경우 상처 입은 핀 튜브를 사용하십시오.
튜브 내부에 액체 또는 가스가 있고 외부에는 공기/가스가 있으며 공기 측면이 열 전달에 대한 주요 저항입니다.
작동 온도가 낮음에서 중간이고 기계적 하중이 극심하지 않습니다.
원하는 경우 합리적인 비용으로 우수한 열 성능.
일반 튜브는 외부가 매우 더럽고 청소하기 어려운 경우 또는 핀이 거의 이점을 가져다주지 않는 경우에 더 좋습니다. 매우 높은 온도 또는 심한 진동의 경우, 용접 또는 압출 핀이 일반적으로 더 안전한 선택입니다.
세 단계로 생각하십시오.
튜브 재료
탄소강: 경제적이며 많은 오일, 가스 및 유틸리티 작업에 적합합니다.
스테인리스강 또는 특수 합금: 부식성 또는 고온 매체용.
핀 재료
알루미늄: 공기 냉각기에서 가장 일반적이며 가볍고 전도성이 높습니다.
구리: 더 나은 전도성과 내식성이 있지만 더 비쌉니다.
강철/스테인리스 핀: 고온 또는 부식성 분위기용.
핀 유형(상처 입은 핀 내)
L-핀/LL-핀: 표준 장력 감기 옵션, 비용과 성능의 균형이 좋습니다.
KL/KLM 등: 더 강력한 기계적 잠금, 더 나은 접촉 및 튜브 보호, 약간 더 높은 비용.
공급업체에게 공정 유체, 온도, 공기/가스 조성 및 환경(육상/해상/연안)을 제공하면 안전하고 경제적인 조합을 권장할 수 있습니다.
핵심 사항:
핀 측면의 파울링
먼지 또는 섬유가 핀 틈새를 막아 용량을 줄일 수 있습니다. 공기 분사, 세척 또는 핀 재료에 적합한 화학 물질을 사용하여 정기적인 청소를 계획하십시오.
부식
연안 또는 화학적으로 공격적인 분위기에서는 코팅된 알루미늄 핀 또는 스테인리스/강철 핀과 내식성 튜브를 고려하십시오. 핀 손상 또는 튜브 부식을 정기적으로 검사하십시오.
열 사이클링 및 진동
잦은 시작/정지 또는 강한 진동은 핀 결합에 스트레스를 줄 수 있습니다. 서비스가 심각한 경우 공급업체와 핀 유형 및 지지대 설계를 신중하게 논의하십시오.
교체 전략
번들 교체를 쉽게 할 수 있도록 설계하고 시간 경과에 따른 성능(입구/출구 온도, 팬 전력)을 추적하여 예상치 못한 상황 대신 수명을 예측할 수 있습니다.
