기본 가공 과정 인 밀링 은 고체 물질 을 정밀 한 형태 와 크기로 형성 하기 위해 사용 되는 다재다능 한 방법 이다.회전용 절단기 를 사용 하여 여러 가지 기하학적 형태 와 복잡 한 디자인 을 만드는 것이 공정 은 제조업 에서 매우 중요한 역할을 하며, 엄청난 유연성 과 정밀성 을 제공한다. 크게 말하면, 밀링 은 두 가지 주요 유형 으로 분류 될 수 있다.주변 밀링 및 얼굴 밀링.
부위 밀링플라브 또는 전통적인 프레싱으로도 알려진 프레싱 작업의 기본 기술 중 하나입니다. 이 방법에서는 절단 작용이 주로 절단기의 주변을 따라 발생합니다.절단 도구, 일반적으로 여러 개의 치아를 가지고, 자신의 축 주위를 회전하고 주변에서 작업 조각을 참여합니다.
절단 방향: 주변 프레싱에서, 절단 작용은 절단기의 회전과 같은 방향으로 이루어집니다. 이러한 접근 방식은 종종 진동 및 절단기의 참여가 줄어들기 때문에 더 부드러운 표면 마무리 결과를 가져옵니다..
신청서: 일반적으로 슬롯, 주머니를 만들고 작업 조각의 주변을 구상하는 데 사용됩니다. 그것의 다재다능성은 금속, 플라스틱,그리고 복합재료.
도구 사용: 절단 도구의 집착은 점진적으로 이루어지며, 매번 통과 할 때 제거되는 재료의 양이 감소합니다. 이러한 점진적 집착은 정밀한 절단을 달성하는 데 도움이됩니다.
기계 호환성: 주변 밀링은 수직 밀링과 수평 밀링을 포함한 다양한 밀링 기계와 호환됩니다.
다른 한편으로,표면 밀링절단 작업은 주로 프레싱 컷의 각을 절단하여 작업 조각의 평평한 표면을 겨냥하는 것입니다.이 기술 은 특히 일부분 에 평평 한 표면 과 복잡 한 특징 을 만드는 데 효과적 이다.
표면 품질: 표면 프레싱은 종종 절단기의 표면에 집중된 절단 작용으로 인해 작업 조각의 우수한 표면 마감 결과를 가져옵니다.이 과정 은 평평 한 표면 에 복잡 한 패턴 이나 모양 을 만들어 낼 수 있다.
신청서: 크며 평평한 표면을 가공하는 데 널리 사용되며, 절단 축에 수직한 슬롯, 주머니 및 표면을 만듭니다. 얼굴 밀링은 또한 거친 및 마무리 작업에 사용됩니다.
도구 설계: 얼굴 프레싱 절단기는 여러 절단 가장자리를 가지고 있으며 도구 수명과 절단 효율성을 향상시키기 위해 삽입을 수용 할 수 있습니다.
효율성: 얼굴 밀링은 한 번의 통과에서 많은 양의 물질을 제거하는 데 효율적이며 다양한 제조 공정에서 생산성을 향상시킵니다.
주변 프레싱과 얼굴 프레싱 모두 현대 가공 작업의 필수 요소이며, 뚜렷한 장점과 응용 프로그램을 제공합니다.이 방법 들 을 선택 하는 것 은 원하는 표면 완화 등 요인 들 에 달려 있다, 작업 조각 기하학, 재료 특성 및 가공 효율.
