열교환기 파이프는 무엇으로 만들어졌나요?

재료 개요

열교환기 파이프는 고온, 고압 및 부식성 작업 환경을 견디면서 열을 효율적으로 전달하도록 설계되었습니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 금속 및 합금으로 제조됩니다.

• 구리: 우수한 열전도율, 냉동, 에어컨 및 소규모 열교환기에 일반적으로 사용됩니다.

• 스테인리스강 (304, 316 등): 높은 내식성, 식품 가공, 화학 및 발전소 응용 분야에 이상적입니다.

• 알루미늄: 가볍고 열전도율이 우수하며 자동차 및 HVAC 시스템에 널리 적용됩니다.

• 티타늄: 특히 해수 환경에서 뛰어난 내식성을 가지며 해양 및 담수화 플랜트에 사용됩니다.

• 탄소강: 비용 효율적이고 강하며 부식 위험이 낮은 산업용 냉각 및 난방 시스템에 적합합니다.

• 큐프로니켈 (구리-니켈 합금): 우수한 열전도율과 뛰어난 해수 저항성을 결합하여 해양 열교환기에 널리 적용됩니다.

열교환기 파이프 제조 공정

1. 원자재 준비

• 응용 분야에 따라 적합한 기본 재료(구리, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 탄소강 등) 선택.

• 표준 준수를 보장하기 위한 화학적 조성 및 물리적 특성 검사.

2. 파이프 성형

• 빌렛 준비: 원자재 금속 빌렛을 주조하여 압출 준비.

• 압출 / 천공 / 압연: 빌렛을 천공하고 중공 튜브로 열간 압출 또는 압연.

• 냉간 인발: 필요한 치수와 더 좁은 공차를 얻기 위해 정밀 다이를 통해 파이프를 인발.

• 냉간/열간 압연: 표면 마감 및 치수 정확도 향상.

3. 열처리

• 어닐링: 냉간 가공 후 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다.

• 용액 처리 (스테인리스강 및 티타늄의 경우): 내식성을 향상시키고 인성을 회복시킵니다.

4. 표면 처리

• 산세 및 부동태화: 산화물을 제거하고 내식성을 향상시킵니다.

• 연마: 유동 저항을 줄이고 열 전달 효율을 향상시키기 위해 더 매끄러운 내부/외부 표면을 제공합니다.

5. 파이프 성형 및 용접

• 굽힘: CNC 또는 맨드릴 벤딩 머신은 설계 요구 사항에 따라 튜브를 성형합니다.

• 용접: 튜브 대 튜브 시트 조인트 및 헤더는 누수 방지 구조를 보장하기 위해 TIG/MIG 방식으로 용접됩니다.

6. 테스트 및 검사

• 수압 테스트: 압력 하에서 파이프 무결성 및 누수 방지 성능을 보장합니다.

• 비파괴 검사 (NDT): 용접 및 재료 품질에 대한 X선, 초음파 또는 와전류 검사.

• 치수 및 표면 검사: 사양 준수 및 표면 결함 부재를 확인합니다.

7. 보호 처리

• 코팅 (에폭시, 폴리우레탄 등): 가혹한 환경에서 향상된 부식 방지.

• 부동태화 (스테인리스강의 경우): 부식에 대한 표면 저항을 더욱 증가시킵니다.

8. 최종 조립 및 포장

• 파이프는 설계에 따라 튜브 번들 또는 열교환기 코어로 조립됩니다.

• 포장 및 배송 전에 최종 품질 검사가 수행됩니다.

열교환기 파이프의 주요 특징

• 효율적인 열 전달을 위한 높은 열전도율.

• 가혹한 환경(해수, 화학 물질 등)을 견디는 내식성.

• 고압 및 고온에서 강도 및 내구성.

• 정밀한 치수로 꽉 맞는 작동을 보장합니다.