CNC 가공은 정확하고 효율적인 생산 방법을 제공함으로써 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.CNC 가공 부품을 포함하여이 기사에서는 이러한 제품에 사용되는 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 치료,검사 도구, 및 응용 프로그램.
CNC 가공 제품 들 은 다양한 재료 로 제작 될 수 있지만, 대표적 인 선택 은 스테인레스 스틸 이다. 스테인레스 스틸 은 뛰어난 부식 저항성, 강도, 그리고 미적 호소력 을 제공한다.각종 용도로 적합하도록아우스테니틱 스테인리스 스틸 (304 및 316 등), 페리틱 스테인리스 스틸 (430 등) 또는 마르텐시틱 스테인리스 스틸 (410 등)각기 다른 등급은 부품의 특수한 요구 사항과 노출되는 환경에 따라 선택됩니다..
정확한 생산을 보장하기 위해 CNC 가공 제품은 일반적으로 상세한 기술 도면이 필요합니다. 이 도면은 가공 과정의 청사진으로 사용됩니다.업계에서 가장 많이 사용되는 그림 형식은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 이다.CAD 파일은 일반적으로 DWG, DXF 또는 STEP와 같은 형식으로 생성됩니다.CNC 기계에 의해 쉽게 해석될 수 있는.
CNC 가공은 원하는 부품을 형성하고 형성하기 위해 컴퓨터 제어 도구의 사용을 포함한다. 생산 과정은 CNC 기계의 준비와 함께 시작됩니다.적절한 도구를 로딩하고 기계의 소프트웨어에 CAD 파일을 입력하는 것을 포함하여설치가 완료되면 기계는 CAD 파일에서 지정된 절단, 굴착 또는 프레싱 작업을 자율적으로 수행합니다.CNC 기계는 특별한 정확성과 반복성을 제공합니다, 일관성 있고 정확한 결과를 보장합니다.
CNC 가공 부품 의 표면 거칠성 은 그 성능 과 외형 에 영향을 미치는 중요한 요소 이다. 프레싱 이나 라칭 과 같은 다른 작업 으로 인해 표면 완성도 가 달라질 수 있다..제조업체는 절단 매개 변수, 도구 선택, 또는 밀링, 롤링 또는 코팅과 같은 후처리 기술을 적용하여 표면 거칠성을 변경할 수 있습니다.이러한 치료는 부분의 미용뿐만 아니라 기능도 향상, 내구성, 그리고 마모 또는 진열에 대한 저항.
품질 및 사양 준수를 보장하기 위해 CNC 가공 제품은 다양한 도구를 사용하여 포괄적 인 검사를 받습니다.검사에 사용되는 일반적인 도구는 좌표 측정 기계 (CMM) 이다., 정확한 차원 및 기하학적 특징을 측정하고, 정확한 시각 비교를 허용하는 광학 비교 장치.지름과 같은 특정 세부 사항을 측정하는 데 사용됩니다., 깊이, 또는 각.
CNC 가공 제품은 수많은 산업에서 적용됩니다. 자동차, 항공우주, 전자, 의료,그리고 제조업 부문은 그들의 정확성과 신뢰성 때문에 CNC 가공 부품에 크게 의존합니다CNC 가공 스테인리스 스틸 비 표준 부품은 식품 처리 장비, 외과 도구 또는 정밀 기계 부품에 사용할 수 있습니다.회전 부품은 셰프와 같은 복잡한 구성 요소를 만드는 데 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다., 커넥터 또는 피팅.
| 제품 이름 | CNC 기계제품 CNC 기계제품 부품 스테인리스 스틸 비 표준 부품 회전 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
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