제조업 에서 정확성 은 매우 중요 합니다. 복잡 한 부품 의 생산 에 혁명적 인 변화 를 가져온 방법 은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계 작업 입니다.이 첨단 기술 은 매우 정확 한 복잡 하고 정밀한 부품 을 만들 수 있게 해 준다이 기사에서는, 우리는 정밀 CNC 가공 부품의 세계에 깊이 들어가, 특히 CNC 가공 스테인레스 스틸, 자동 비 표준 부품, 재료 선택,그림 형식, 생산 과정, 표면 거칠성 및 처리, 검사 도구 및 응용 프로그램.
스테인레스 스틸은 우수한 기계적 특성, 부식 저항성 및 미적 매력으로 인해 매우 수요되는 재료입니다. 항공, 우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.자동차스테인리스 스틸을 CNC 가공 할 때, 재료의 단단함과 견고함은 도전적이지만 보람있는 작업입니다.적절한 스테인레스 스틸 등급의 선택은 특정 응용 요구 사항에 달려 있습니다., 기계적 강도, 부식 저항성, 온도 저항성.
CNC 가공 프로세스를 시작하려면 부품의 자세한 도면이 필요합니다. 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 파일, 3D 모델,또는 기술 청사진이 형식은 정확한 기하학적 정보, 허용도 및 표면 마무리 요구 사항을 제공합니다.산업 표준 도면 형식을 이용 함 으로 설계자 와 CNC 기계 장사 들 사이 에 원활 한 통신 이 보장 된다.
정밀 CNC 가공 부품의 생산 과정에는 몇 가지 핵심 단계가 있습니다. 첫째, CNC 기계는 전문 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍됩니다.도면 정보를 기계가 읽을 수 있는 코드로 변환하는그 다음 CNC 기계 는 프로그램 된 지침 에 따라 스테인레스 스틸 물질 을 정확하게 절단, 뚫어 또는 깎는다.이 자동화 는 인적 오류 를 줄이고 정확 하고 일관성 있는 부품 생산 을 가능하게 한다정교 한 CNC 가공 센터 는 하나의 설정 에서 밀링, 턴 및 드릴 등의 여러 작업 을 수행 할 수 있으며, 효율성 을 더욱 향상 시킬 수 있습니다.
원하는 표면 완성도를 달성하는 것은 정밀 구성 요소에 매우 중요합니다. 표면 거칠성은 Ra (수학적 평균) 또는 RMS (중근 제곱) 매개 변수를 사용하여 측정됩니다.필요한 표면 완성도를 얻기 위해, 다양한 절단 도구 및 가공 전략, 예를 들어 프레싱, 턴, 밀링 또는 롤링이 사용됩니다.또는 전기 롤링은 부품의 외관을 더 정제하고 날카로운 가장자리 또는 burrs를 제거 할 수 있습니다..
정밀 CNC 가공 과정에서 엄격한 품질 관리 조치가 적용되어 최종 제품의 정확성을 보장합니다.예를 들어 좌표 측정 기계 (CMM) 및 광학 측정 시스템, 포괄적 인 측정, 차원의 검증 및 구성 요소가 도면 사양에 부합하는지 확인하는 데 사용됩니다.이 결정적 인 검사 과정 은 제조 된 부품 이 원하는 품질 표준 에 부합 하는 것 을 보장 합니다.
정밀 CNC 가공 부품은 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 항공 우주에서 이러한 부품은 신뢰성,정확성자동차 산업은 엔진, 파워트레인 부품 및 서스펜션 시스템 등에 대한 정밀 CNC 가공 부품에 의존합니다.외과 의 장비 들 에 있어서 CNC 기계 부품 은 매우 중요 하다또한 전자, 에너지 및 통신과 같은 산업은 생산 과정에서 정밀 CNC 가공 부품에 크게 의존합니다.
| 제품 이름 | 정밀 Cnc 가공 부품 CNC 가공 스테인리스 스틸 자동 비 표준 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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