오늘날 제조업 에서 정확성 은 최우선 의 중요성 이다. 특히 이 점 은 CNC 톱니 가공 방법 을 통해 스테인레스 스틸 정밀 부품 의 생산 에 적용 된다.CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술 은 제조업 분야 에 혁명적 인 변화를 가져왔다이 기사에서는 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리 방법,검사 도구, 그리고 스테인리스 스틸로 만든 CNC 정밀 부품과 관련된 응용 프로그램.
스테인레스 스틸은 excellent corrosion resistance and strength 로 유명하며, 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.스테인레스 스틸 의 특성 은 그 가 가혹 한 환경 에서 내구성 과 신뢰성 을 요구 하는 정밀 부품 에 이상적 인 선택 이 되기 때문 이다.
정밀 부품의 정확한 제조를 위해서는 상세한 도면이 필요합니다. 도면에는 모든 필수 차원, 기하학적 허용도, 표면 마감 요구 사항,소재 사양이나 열처리 등에 관한 추가적인 참고사항업계에서 가장 일반적으로 사용되는 도면 형식은 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 형식이며, 엔지니어들은 부품의 정확한 가상 표현을 만들 수 있습니다.
스테인레스 스틸 정밀 부품의 생산 과정은 CNC 톱니 가공을 포함합니다. 이것은 높은 정밀성과 반복성을 가능하게하는 컴퓨터 제어 가공 방법입니다.이 과정은 스테인리스 스틸 물질을 턴 머신에 로딩으로 시작합니다, 그 다음 작업 조각을 회전 하는 동안 다양한 절단 도구는 원하는 모양을 만들기 위해 과잉 물질을 제거 합니다. CNC 기술은 절단 움직임의 정밀한 통제를 보장 합니다.정밀한 차원과 좁은 허용을 가져옵니다..
CNC 톱니 가공 후 정밀 부품의 표면 완공이 해결되어야합니다. 표면 거칠성은 미학에 영향을 미치기 때문에 많은 응용 분야에서 결정적인 요소입니다.기능성, 심지어 부품의 성능까지. 원하는 표면 매끄러움을 달성하기 위해 회전, 프레싱 및 밀링과 같은 다양한 도구와 가공 기술이 사용될 수 있습니다.닦거나 가전화와 같은 후처리 치료는 스테인레스 스틸 정밀 부품의 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다..
품질 및 사양에 대한 준수를 보장하기 위해 생산 과정 전반에 걸쳐 철저한 검사가 수행됩니다.좌표 측정 기계 (CMM) 를 포함하여, 광학 비교기, 표면 거칠성 검사기 및 마이크로미터. 이 도구는 크기를 측정하고 허용량을 확인하고 표면 완성도를 확인하는 데 도움이됩니다.그리고 정밀 부품이 요구된 사양을 충족하는지 확인합니다..
CNC 톱니 가공을 통해 제조 된 스테인레스 스틸 정밀 부품은 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 일반적으로 의료 장비, 항공 우주 부품,자동차 부품산업용 기계, 심지어는 소비자 전자제품까지안정성 및 정확성이 필수적인 애플리케이션에 필수적입니다..
| 제품 이름 | CNC 정밀 부품 스테인리스 스틸 정밀 부품 처리 CNC 톱니 처리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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