제조업의 세계에서 CNC 가공은 다양한 산업에 필요한 최고 품질의 고정도 부품의 생산에 결정적인 역할을 합니다.CNC 가공이 광범위하게 사용 되는 그러한 산업 중 하나는 항공 우주 공학입니다항공우주 부문은 부품의 특별한 정확성, 신뢰성 및 내구성을 요구하며, CNC 가공은 항공우주 부품 제조에 선호되는 선택입니다.
CNC 가공 항공기 부품의 경우, 정밀 밀링은 중요한 구성 요소에 필요한 초정밀성을 보장하는 필수적인 과정입니다.정밀 밀링은 매우 긴 허용량으로 부품의 형성 및 마무리 허용, 우수한 성능과 기능을 보장합니다.
항공우주 부품에 적합한 재료를 선택하는 것은 극한 조건에서 최적의 성능을 보장하는 데 중요합니다.CNC 가공 항공 우주 부품에 사용되는 일반적인 재료는 고강성 합금입니다., 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 각 재료는 높은 강도, 가벼움, 부식 저항, 열 저항,항공우주 시스템의 전반적인 효율성과 신뢰성을 높이는 것.
CNC 가공 에어로스페이스 부품 의 제조 를 위해서는 상세 한 도면 이 필수적 이다. 그 도면 은 제조업자 들 이 원하는 부품 을 정확하게 생산 하는 데 지침 을 주는 청사진 으로 작용 한다.CAD (컴퓨터 지원 디자인) 소프트웨어는 일반적으로 이러한 포괄적 인 도면을 만들기 위해 사용됩니다..
그 도면 이 완성 되자, 생산 과정 이 시작 된다. CNC 가공 에는 최첨단 기계 가 사용 되어 원료 를 정밀 히 절단 하고 원하는 항공기 부품 으로 형성 한다.이 기계들은 컴퓨터로 제어됩니다., 각 부품이 도면 사양에 따라 정확하게 제조되는 것을 보장합니다.
표면 거칠기는 CNC 가공 항공기 부품의 성능과 수명에 직접 영향을 미치는 중요한 요소입니다.원하는 표면 거칠성 수준은 부품의 기능과 사용 된 재료에 달려 있습니다.미세한 자갈 가습 물질과 닦는 등의 첨단 가공 기술이 필요한 부드러움을 달성하고 부품의 공기역학적 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
소금화 또는 코팅과 같은 특정 치료법은 종종 내구성, 부식 저항성 및 열 안정성을 향상시키기 위해 항공 우주 부품에 적용됩니다.이러한 치료는 추가적인 보호를 제공하고 구성 요소의 전반적인 성능을 향상시킵니다.특히 항공우주 분야에서 발생하는 가혹한 환경에서
최고 품질 표준을 보장하기 위해, 정밀 장비는 CNC 가공 항공 우주 부품을 검사하는 데 사용됩니다. 일반적인 검사 도구는 좌표 측정 기계 (CMM),광학 비교기, 프로파일미터 및 정밀 측정 도구. 이러한 도구는 제조업체가 차원 정확성, 표면 품질,그리고 부품의 전체적인 설계 사양에 대한 적합성.
CNC 가공 항공 우주 부품은 항공기 엔진, 착륙 기구 부품, 날개 구조, 항공 전자 조립 장치 및 항법 시스템을 포함하여 광범위한 항공 우주 시스템에서 응용 프로그램을 찾습니다..복잡한 엔진 부품, 구조적 요소, 복잡한 하드웨어항공우주산업이 요구하는 비교할 수 없는 정확성과 품질 특성을 가진 부품 제조에 CNC 가공이 의존된다.
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 CNC 가공 항공기 부품 정밀 썰기 초정밀 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸, 구리, 구리 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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