스레드 소켓 파이프 피팅은 다양한 산업 분야에서 파이프를 안전하게 조립하고 연결하기 위해 널리 사용됩니다. 이러한 피팅 중,단일 끝 내부 와이어 소켓 부착은 편리한 설치와 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다이 장치는 정확하고 정확한 결과를 위해 CNC 가공 부품을 사용하여 일반적으로 생산됩니다. 이 기사에서는 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성,,고강도 스레드 소켓 파이프 피팅의 처리, 검사 도구 및 응용.
고강도 스레드 소켓 파이프 피팅은 일반적으로 내구성 있고 부식 저항성 물질로 만들어져 장기적인 기능을 보장합니다.이 부착제품에 사용되는 일반적인 재료는 스테인레스 스틸입니다., 탄소 강철, 청동, 파이프 시스템에 적합한 다른 합금. 재료 선택은 전달되는 유체 또는 가스 유형, 작동 환경,그리고 응용 프로그램의 압력 요구 사항.
고강도 스레드 소켓 파이프 피팅을 제조하기 위해서는 상세한 도면이 필수적입니다. 도면 형식은 기술적 사양, 측정, 허용도,그리고 표면 마감 요구 사항일반적으로, 업계 표준 소프트웨어인 AutoCAD 또는 SolidWorks가 이러한 도면을 만들기 위해 사용됩니다. 도면은 CNC 가공의 청사진으로 사용됩니다.필요한 차원 및 특징을 정확하게 복제할 수 있도록 하는.
컴퓨터 제어 제조 공정인 CNC 가공은 고강도 스레드 소켓 파이프 피팅을 생산하는 데 널리 사용됩니다.이 과정은 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 적절한 재료의 선택으로 시작됩니다.그 후, 재료는 정밀하게 절단되고 CNC 프레싱 또는 토닝 머신을 사용하여 원하는 형태로 형성됩니다.가닥은 그 후 조심스럽게 해당 파이프와 단단하고 안전한 연결을 보장 하 고 핑크에 가공 됩니다CNC 가공 과정은 높은 정확성과 반복성을 보장하여 신뢰할 수있는 소켓 피팅을 제공합니다.
고강도 스레드 소켓 파이프 피팅의 표면 거름은 누출없이 안전하고 안전한 연결을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.표면 거름이 정해진 범위 내에서 제어되어 연결되는 파이프에 누출이나 손상을 방지합니다.가공 과정 후, 픽팅은 경화 저항성 및 전체 외관을 향상시키기 위해 닦거나 코팅과 같은 추가 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.
고강도 로인드 소켓 파이프 피팅의 품질과 정확성을 보장하기 위해 생산 과정 내내 다양한 검사 도구가 사용됩니다.칼리퍼, 좌표 측정 기계 (CMM) 및 광학 측정 장치. 이 도구는 조립 장치가 도면에서 명시 된 요구 된 차원, 허용도 및 표면 마무리 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.
고강도 나선 소켓 파이프 피팅은 석유 및 가스, 화학 처리, 배관 및 건설을 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.이 픽팅은 일반적으로 파이프 연결에 사용됩니다, 밸브 및 유체 또는 가스 유통 시스템의 다른 구성 요소. 단일 끝 내부 전선 소켓 설계 덕분에 핑싱은 신뢰할 수 있고 안전한 연결을 제공합니다.중요한 애플리케이션에서 누출이나 고장의 위험을 줄이는 것.
결론적으로, 단일 끝 내부 와이어 소켓 디자인을 가진 고강도 스레드 소켓 파이프 피팅은 다양한 산업 분야에서 필수 부품입니다.유체나 가스 유통 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 연결을 제공하는 것CNC 가공 부품을 사용하여 제조 된 이 픽팅은 정확성, 내구성, 그리고 부식 저항성을 제공합니다. 정확한 도면, 엄격한 품질 검사,그리고 적절한 표면 처리로 높은 성능과 수명을 보장합니다.산업용 또는 주거용 용도로 사용하든, 고강도 스레드 소켓 파이프 피팅은 효율적이고 안전한 파이프 시스템을 유지하는 데 매우 중요합니다.
| 제품 이름 | 고강도 스레드 소켓 파이프 피팅 단발 내부 와이어 소켓 피팅 CNC 가공 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
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