항공우주 제조업의 세계에서, CNC 가공은 다양한 응용 분야를 위한 고품질의 정밀 부품의 생산에 결정적인 역할을 합니다.이 기사 는 항공기 부품 의 CNC 가공 의 복잡성 에 대해 깊이 연구 할 것 이다항공 드론 부품의 항산화 처리에 초점을 맞추고 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리 기술,검사 도구, 그리고 이러한 부품의 광범위한 응용.
항공기 부품의 경우 올바른 재료를 사용하는 것이 무엇보다 중요합니다. 일반적으로 항공기 부품은 알루미늄, 티타늄, 스테인리스 스틸,또는 첨단 복합재료재료 선택은 강도, 무게 및 혹독한 환경에 대한 저항을 포함하여 부품의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
항공우주산업은 기술 도면을 통해 사양과 제조 요구 사항을 정확하게 전달합니다.이 그림들은 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 파일과 같은 산업 표준 형식을 사용합니다., 종종 STEP 또는 IGES와 같은 형식으로. 상세한 엔지니어링 도면은 CNC 기계가 부품의 설계, 차원, 허용량 및 표면 완화를 이해하는 데 도움이됩니다.
CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 를 이용하여 미리 정의된 경로를 따라 절단 도구를 안내하는 매우 정밀하고 자동화된 제조 과정이다. 항공 우주 제조에서,이 과정에는 밀링이 포함됩니다.원료 를 원하는 부품 으로 형성 하기 위한 회전, 굴착 및 기타 작업. CNC 기계 는 예외적 인 정확성 과 반복성 을 보장 합니다.항공우주산업에서 요구하는 엄격한 허용을 유지합니다..
표면 품질은 항공우주 응용 분야에서 매우 중요합니다. 왜냐하면 그것은 공기역학, 부식 저항성 및 전반적인 성능에 영향을 미치기 때문입니다.바람직 한 표면 거칠성 을 달성 하는 것 은 저항 을 줄이고 연료 효율 을 높이기 위해 매우 중요하다. CNC 가공은 필요한 부드러움과 내구성을 달성하기 위해 닦기, 밀링 또는 화학 처리와 같은 기술을 사용하여 표면 완공에 대한 정확한 통제를 허용합니다.
항공용 드론 부품은 종종 극한 온도, 습도 및 부식성 환경에 대한 내성을 높이기 위해 항산화 가공이 필요합니다.이 과정 에는 산화 와 부식 의 영향 을 완화 하기 위해 특수 로 코팅 하거나 처리 하는 것 이 포함 됩니다, 부분의 장수성과 신뢰성을 보장합니다.또는 고온 세라믹 코팅은 일반적으로 항공 우주 부품에 적용됩니다..
검사 는 항공 우주 제조업 에서 가장 높은 품질 표준 이 충족 될 수 있도록 하기 위해 중요한 역할을 합니다.광적 프로필미터, 표면 거칠성 검사기 및 레이저 스캐너는 차원 정확성과 표면 품질을 확인하는 데 사용됩니다. 이러한 도구는 CNC 가공 항공 우주 부품의 포괄적 인 검사를 허용합니다.요구되는 정밀 사양과 허용량을 충족시키는 것.
항공우주 부품에 대한 CNC 가공은 항공 산업 전반에 적용됩니다. 항공 드론의 경우 CNC 가공 부품에는 항공기 체격, 프로펠러, 착륙 기구, 제어 표면,그리고 다양한 내부 구성 요소이 부품들은 정밀 비행 제어, 최적의 무게 분배, 그리고 전반적인 내구성을 달성하는 데 필수적입니다.이 드론 부품은 비행 중에 발생하는 까다로운 조건에 견딜 수 있습니다..
| 제품 이름 | Cnc 가공 항공우주 부품 항산화물 처리 항공 드론 부품 처리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
|
| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
|
| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
|
| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
