자동차 보안 시스템에서 중요한 부품인 자동차 스마트 잠금체체는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 스테인레스 스틸은 뛰어난 부식 저항성으로 선택되었습니다.높은 내구성이 특성은 견고하고 오래 지속되는 구성 요소가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
자동차용 스마트 잠금체에 대한 제조 과정은 고객 또는 자동차 엔지니어에 의해 제공되는 상세한 도면으로 시작됩니다. 도면에는 필요한 모든 차원이 포함되어 있습니다.사양, 그리고 제조업체가 생산 과정에서 준수해야 할 설계 요구 사항.
자동차용 스마트 잠금체 제작에는 투자 주름과 CNC 가공 기술이 결합됩니다.
투자 양조: 제조의 첫 번째 단계는 투자 양조로 알려져 있으며 손실 수액 양조로도 알려져 있습니다.이 과정은 특수 도구를 사용하여 잠금 몸의 수액 패턴을 만드는 것으로 시작합니다이 경우 수차례 침수 및 건조 과정을 거쳐 양초 패턴을 세라믹 껍질로 코팅하여 곰팡이를 만듭니다. 곰팡이는 양초를 제거하기 위해 가열되며, 홀한 세라믹 껍질 곰팡이를 남깁니다.
붓기: 이 단계 에서 녹은 스테인레스 스틸 을 세라믹 껍질 폼 에 붓는다. 금속 이 굳어지고 식으면, 잠금체 의 기본 형태 를 형성 한다.
CNC 가공: 투자 주조품은 CNC 가공을 통해 추가 정제됩니다. 이 과정은 컴퓨터 제어 기계의 사용으로 모양, 절단,그리고 스테인리스 스틸 구성 요소를 뚫고, 정확한 차원과 정확한 세부 사항을 도면 사양에 따라 보장합니다.
부드럽고 닦은 표면 완성도를 달성하기 위해 자동차 스마트 잠금 바디는 다양한 표면 처리를 받게됩니다. 이러한 처리는 다음을 포함 할 수 있습니다.
데버링: CNC 가공 후, 부품 표면의 거친 가장자리, 부러지거나 날카로운 가장자리는 깨끗하게 완성되도록 조심스럽게 제거됩니다.
폴리싱: 폴리싱은 잠금 몸의 미적 외관을 향상시키기 위해 수행됩니다. 부드럽고 반짝이는 표면을 얻기 위해 폴리싱 화합물과 프로세스를 사용하는 것을 포함합니다.
표면 코팅: 스마트 잠금 몸체의 특정 요구 사항에 따라 추가 표면 코팅이 적용 될 수 있습니다. 여기에는 가전화, 분말 코팅,또는 내구성을 높이기 위해 다른 보호 코팅, 부식 저항성, 또는 특정 미적 특성을 제공합니다.
품질 표준 을 유지 하기 위해, 자동차 스마트 잠금 체제 는 제조 과정 도중 과 그 후 에 엄격 한 검사 를 받습니다. 사용 된 검사 도구 는 다음 과 같은 것 들 을 포함 할 수 있습니다.
좌표 측정 기계 (CMM): CMM는 차원 정확도를 측정하고 잠금 몸체가 도면 사양을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
표면 거칠성 검사기: 이 장치는 잠금체체의 표면 거칠성을 측정하여 지정된 한도 내에 있는지 확인합니다.
시각 검사: 훈련 된 검사자는 장면 결함 또는 불완전성을 위해 잠금 체체를 시각적으로 검사합니다.
자동차 스마트 잠금체, CNC 가공 및 투자 주름으로 제조, 자동차 보안 시스템에서 사용되는 중요한 구성 요소입니다.그것은 무단 접근을 방지함으로써 차량의 안전과 보안을 보장하는 책임이 있습니다.잠금체의 정확성 및 내구성은 승용차, 상업용 차량 및 기타 자동차 부문 등 자동차 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
| 제품 이름 | CNC 가공 제조업체 자동차 스마트 잠금 체제 스테인리스 스틸 투자 가빙 CNC 가공 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
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