CNC 가공은 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 고품질의 정밀 부품들을 생산할 수 있는 능력을 제공함으로써요.이러한 응용 프로그램 중 하나는 톱니 전해질 닦기 기름 회로 브래킷의 생산입니다이 기사에서는 사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 치료,검사 도구, 그리고 이러한 구성 요소의 응용.
CNC 가공 톱니 일렉트로리틱 롤링 오일 회로 브래킷에 대한 재료 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다. 일반적인 재료는 알루미늄 합금,스테인리스 스틸각 재료는 강도, 부식 저항성, 전도성 등 독특한 특성을 나타냅니다.각종 용도에 적합성을 결정하는.
정확한 생산을 보장하기 위해 CNC 가공 부품은 상세한 엔지니어링 도면을 필요로 합니다. 이 도면은 일반적으로 표준 형식을 따르고 있습니다.예를 들어 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 파일이나 DXF와 같은 형식의 2D/3D 도면이 형식은 부품의 차원, 허용량 및 사양을 정의하여 고객의 요구 사항에 따라 정확한 제조를 가능하게합니다.
톱니 일렉트로리틱 롤링 오일 회로 브래킷의 생산은 여러 단계가 포함됩니다. 첫째로,엔지니어링 도면이 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 기계 읽기 가능한 지침으로 번역됩니다.이 지침은 정해진 설계에 따라 원료를 정확하게 절단, 모양, 마일링에 CNC 기계를 안내합니다. 초기 가공 과정 후,굴착과 같은 2차 작업, 탭 및 힌팅이 원하는 특징을 달성하기 위해 수행 될 수 있습니다.
표면 거칠기는 기능과 미학에 영향을 미치기 때문에 CNC 가공 부품의 중요한 측면입니다.원활한 완성도를 달성하는 것은 올바른 기능과 쉬운 설치를 보장하는 데 중요합니다.. Electrolytic polishing is a commonly employed method that involves immersing the brackets in an electrolyte while applying an electric current to remove surface imperfections and attain a polished finish.
CNC 가공 부품의 생산 과정에서 품질 통제는 구성 요소가 요구 된 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 검사 도구는 차원을 확인하는 데 중요한 역할을합니다.허용량일반적으로 사용 되는 검사 도구는 좌표 측정 기계 (CMM), 디지털 높이 측정기, 광학 비교기 및 표면 거칠성 검사기 등이다.이 도구 들 은 제조업체 들 이 일관성 있는 품질 표준 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
라테 일렉트로리틱 롤링 오일 회로 브래킷은 자동차, 항공우주, 전자 및 기계 등 다양한 산업에서 응용됩니다.이 브래킷은 석유 회로의 설치와 작동을 지원하는 필수 하드웨어 액세서리 역할을정밀 한 차원, 고품질의 마무리, 그리고 부식 저항은 신뢰성 및 성능이 가장 중요한 까다로운 환경에 적합합니다.
결론적으로, CNC 가공은 톱니의 일렉트로리틱 롤링 오일 회로 브래킷 및 기타 하드웨어 액세서리의 생산을 더 효율적이고 정확하게 만들었습니다.그림 형식의 준수, 적절한 생산 과정의 활용, 표면 거칠성에 대한 관심, 적절한 처리 적용은 모두 고품질의 구성 요소를 보장하는 데 중요한 요소입니다.첨단 검사 장비 의 도움 으로, 제조업체는 일관된 품질 통제를 유지할 수 있습니다. 이러한 브래킷은 원활한 작업을 보장하기 위해 오일 회로에 의존하는 다양한 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다.
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 라테 일렉트로리틱 폴리싱 오일 회로 브래킷 투자 가빙 하드웨어 액세서리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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