CNC 가공 은 제조 산업 에서 정확성 과 효율성 으로 혁명을 일으켰다. 이 분야 에서 가장 다재다능 한 과정 중 하나는 CNC 가공 부품 의 생산 이다.이 기사 에서, 우리는 두 가지 특정 유형의 CNC 가공 부품에 초점을 맞출 것입니다: 스테인리스 스틸 어댑터 및 알루미늄 합금 주사 주사 처리 액세서리.
스테인리스 스틸 어댑터와 알루미늄 합금 주사 주사 처리 액세서리는 내구성과 성능을 보장하기 위해 고품질 재료로 만들어집니다.스테인레스 스틸 은 관화 저항성 때문 에 흔히 사용 된다반면 알루미늄 합금은 다양한 용도로 가볍지만 견고한 옵션을 제공합니다.
정확 한 생산 을 보장 하기 위해, CNC 가공 부품 은 상세 한 엔지니어링 도면 을 필요로 합니다.이 도면은 제조 과정에 대한 지침으로 사용되며 크기와 같은 필수 정보를 포함합니다.CNC 가공 부품에 사용되는 일반적인 도면 형식은 CAD, CAM 및 3D 모델링 소프트웨어입니다.
스테인리스 스틸 어댑터와 알루미늄 합금 주사 주사 가공 용품의 생산은 여러 가지 중요한 단계를 포함합니다.원자재가 신중하게 선택되어 가공에 준비됩니다.그 후, CNC 기계는 제공 된 엔지니어링 도면에 따라 정확한 모양과 모양을 만들기 위해 프로그래밍됩니다. 이 과정은 높은 차원 정확성과 반복성을 보장합니다.
표면 거칠기는 CNC 가공 부품의 전반적인 품질과 성능에 중요한 역할을 합니다. 원하는 표면 마감은 부품의 특정 응용 프로그램에 따라 달라질 수 있습니다.매끄러운 표면 은 종종 썰매 를 하는 것 과 같은 기술 을 통해 달성 된다제조 과정에서 원하는 기능과 외모를 충족시키기 위해 필요한 표면 거칠성을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
표면 거칠성 외에도 다양한 처리가 CNC 가공 부품의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 어댑터에서는 부식 저항성을 향상시키기 위해 일반적으로 비활성화가 사용됩니다.알루미늄 합금 부품은 착용 저항성을 높이기 위해 소금화 될 수 있습니다., 부식, 전기 전도성
CNC 가공 부품의 품질과 정밀성을 보장하기 위해, 검사는 다양한 전문 기구를 사용하여 수행됩니다. 이러한 기기는 좌표 측정 기계 (CMM),광학 비교기, 프로파일미터 및 측정기. 철저한 측정 및 분석을 통해 설계 사양에서 벗어나는 모든 것을 식별하고 수정 할 수 있습니다.최종 제품이 요구되는 표준을 충족하는지 확인합니다..
스테인레스 스틸 어댑터 및 알루미늄 합금 주사 주사 가공 가용품은 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 스테인레스 스틸 어댑터,강함과 혹독한 환경에 대한 저항력으로 유명합니다., 일반적으로 자동차, 항공 및 배관공업과 같은 산업에서 사용됩니다. 알루미늄 합금 주사 주사 처리 액세서리, 가벼운 성격과 우수한 열 전도성으로,자동차 산업에 유용하게 쓰일 수 있습니다., 전자제품 및 소비재 산업.
결론적으로, CNC 가공 부품, 특히 스테인리스 스틸 어댑터 및 알루미늄 합금 주사 주사 처리 액세서리,정확한 생산 과정과 고품질의 재료로 인해 뛰어난 내구성과 성능을 제공합니다.꼼꼼한 검사와 표면 처리를 통해, 이 부품들은 설계 사양을 충족시키고 각자의 응용 분야에서 탁월할 수 있습니다.다재다능한 CNC 가공은 복잡하고 복잡한 부품의 생산을 허용, 다양한 산업의 발전에 기여합니다.
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 스테인리스 스틸 어댑터 알루미늄 합금 주사 주사 가공 가공 액세서리 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
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2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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