현대 제조업의 세계에서, CNC 가공은 그 정확성, 효율성, 그리고 다재다능성으로 업계를 혁신했습니다.복잡하고 정밀한 부품의 생산을 가능하게이러한 구성 요소 중 하나는 안정적인 위치 및 기계의 적절한 정렬을 보장하는 스테인레스 스틸 정밀 주사기 조정 발입니다.우리는 이러한 CNC 가공 부품의 다양한 측면을 탐구 할 것입니다, 그 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 응용 프로그램을 포함하여.
기계 조정 발은 일반적으로 고 강도, 내구성 및 부식 저항성으로 인해 스테인레스 스틸로 만들어집니다.304 또는 316 같은 스테인리스 스틸 합금은 우수한 기계적 특성 및 가혹한 제조 환경에 견딜 수있는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다..
CNC 기계 조정 발을 만들기 위해, 제조업체는 엔지니어 또는 디자이너에 의해 제공되는 기술 도면에 의존합니다. 이 도면은 차원, 허용,부품에 필요한 사양. They are typically created using Computer-Aided Design (CAD) software and saved in a format such as DWG (AutoCAD) or STEP (Standard for the Exchange of Product model data) to facilitate easy transfer and interpretation by the CNC machines.
CNC 기계 조정 발의 생산 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 일반적으로 적절한 스테인리스 스틸 재료를 선택하고 주름에 준비하는 것으로 시작합니다. 정밀 주름,또한 투자 주름 또는 손실 수액 주름으로 알려져 있습니다.이 과정은 부분의 수액 또는 폴리머 복제품을 만들고, 세라믹 또는 합판으로 코팅하고, 수액을 녹여,그리고 마지막으로 곰팡이에 녹은 스테인리스 스틸을 쏟아냉각 및 굳어지면, 주름은 청소되고 완료되고 필요한 차원 및 허용을 달성하기 위해 CNC 턴을 사용하여 추가 가공을 수행합니다.
최적의 성능과 외관을 보장하기 위해, CNC 기계 조정 발의 표면은 신중하게 처리해야합니다.거친 가장자리 또는 불완전한 부분은 밀링과 같은 기술을 사용하여 부드럽게됩니다.이 방법 은 설계 사양 에 부합 하는 적절 한 표면 거칠성 을 가진 정제 된 표면 완결 을 가져옵니다.특정 표면 거칠성 요구 사항은 응용 프로그램 및 산업 표준에 따라 다를 수 있습니다..
기계 조정 발과 같은 CNC 가공 부품의 품질과 정확성을 유지하기 위해 엄격한 검사 프로세스가 수행됩니다.다양한 검사 도구는 차원의 정확성을 확인하는 데 사용됩니다.이러한 도구는 칼리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정 기계 (CMM), 광학 비교기 및 표면 거칠성 검사기를 포함 할 수 있습니다.각 부품은 정해진 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 세심하게 검사됩니다..
CNC 기계 조정 발은 자동차, 항공우주, 의료 장비 및 일반 제조업 등 다양한 산업에서 응용됩니다.이 정밀 부품은 안정성 유지 및 CNC lathes의 정렬에 필수적입니다, 정밀한 가공 작업을 보장합니다. 그들은 제조업체가 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있도록하고 제조 프로세스의 전반적인 생산성과 품질에 기여합니다.
결론적으로, CNC 가공 부품, 특히 스테인리스 스틸 정밀 발사 기계 조정 발,이 기계들은 매우 정확하고 안정적인 CNC 톱니머신을 만들 수 있는 중요한 부품입니다.- 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구그리고 응용 프로그램은 모두 기계의 전반적인 성능과 기능에 기여기술과 제조 기술의 지속적인 발전으로, 우리는 산업의 지속적으로 증가하는 요구를 충족시키기 위해 CNC 가공 부품의 추가 개선과 혁신을 기대할 수 있습니다.
| 제품 이름 | Cnc 톱니 기계 부품 CNC 가공 부품 스테인리스 스틸 정밀 가스팅 기계 조정 발 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
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