CNC 프레싱은 제조 산업에 혁명을 일으켰고, 복잡한 부품의 매우 정확하고 효율적인 생산을 허용했습니다.우리는 스테인리스 스틸 정밀 기계 가조 자동차 부품에 대한 프레임 CNC 가공 부품의 제조에 CNC 밀링의 사용을 탐구 할 것입니다사용 된 재료, 도면 형식, 생산 과정, 표면 거칠성, 처리, 검사 도구 및 이러한 CNC 가공 부품의 응용 방법에 대해 논의 할 것입니다.
스테인리스 스틸 정밀 기계 가조 자동차 부품에 대한 프레임 CNC 가공 부품은 고품질의 스테인리스 스틸로 만들어집니다.스테인레스 스틸 은 excelente 경식 저항성 때문 에 선호 됩니다, 내구성, 강도 이 특성 은 부품 이 혹독 한 환경 조건 과 엄격 한 사용 에 견딜 필요가 있는 자동차 애플리케이션 에 이상적 인 선택 이다.
프레임 CNC 가공 부품은 상세한 엔지니어링 도면을 사용하여 설계됩니다. 이 그림은 생산 프로세스의 청사진으로 사용됩니다. 그들은 차원, 허용도, 특징,부품의 사양일반적으로 사용되는 그림 형식은 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 파일, 예를 들어.dwg, .dxf, 또는.step 포맷. 이 포맷은 설계자와 제조사 사이의 정확성과 간편한 통신을 가능하게 합니다.
CNC 프레싱은 프레임 CNC 가공 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 과정은 엔지니어링 도면을 CNC 기계에 대한 지침으로 변환하는 것으로 시작합니다.기계는 그 다음 정밀하게 스테인레스 스틸 스톡에서 물질을 제거, 프로그래밍 된 지침을 따라. CNC 프레싱은 복잡한 모양, 구멍 및 특징을 높은 정확성과 반복성으로 정확하게 가공 할 수 있습니다.
최적의 성능과 미용을 보장하기 위해 CNC 가공 부품의 표면 거칠성은 신중하게 제어됩니다. 표면 거칠성은 부품 표면의 질감을 의미합니다.스테인레스 스틸 정밀 기계 가조 자동차 부품의 경우, 탄탄한 표면 마감은 부식 저항성을 유지하고 시각적 호소력을 향상시키기 위해 바람직합니다. 프레싱 프로세스 후에 부품은 껍질 제거, 닦기,또는 거친 가장자리를 제거하기 위해 비활성화, 표면 품질을 향상시키고 부식 저항을 강화합니다.
품질 통제를 유지하고 CNC 가공 부품의 차원 정확성을 보장하기 위해 다양한 검사 도구가 사용됩니다. 이러한 도구에는 좌표 측정 기계 (CMM),칼리퍼, 마이크로미터, 광학 비교기 및 표면 프로파일미터. 그들은 차원, 허용도, 표면 마무리 및 기계적 특성을 확인하는 데 사용됩니다.부품이 요구된 사양을 충족시키는 것을 보장합니다..
프레임 CNC 가공 부품은 자동차 산업에서 광범위하게 적용되며, 특히 정밀 기계 가공 자동차 부품의 제조에서 사용됩니다.이 부품은 수송과 같은 다양한 자동차 시스템에서 중요한 기능을 수행합니다., 스티어링, 변속기 및 엔진 부품. CNC 가공은 이러한 프레임 부품의 정확한 제조를 보장합니다.자동차 애플리케이션에서 발생하는 까다로운 조건에 견딜 수 있도록.
CNC 밀링 기술의 발전으로, 스테인리스 스틸 정밀 기계 가조 자동차 부품에 대한 프레임 CNC 가공 부품의 생산은 매우 효율적이고 정확해졌습니다.소재로 스테인리스 스틸 선택, 상세한 엔지니어링 도면의 사용과 검사 장비를 통해 품질 관리 조치의 적용은 고품질의 부품의 생산을 보장합니다.이 CNC 가공 부품 은 자동차 산업 에서 매우 중요 한 역할을 하며 자동차 의 전체적 성능 과 신뢰성 에 기여 합니다.
| 제품 이름 | Cnc 프레싱 프레임 CNC 가공 부품 스테인리스 스틸 정밀 기계 가조 자동차 부품 | |
| 생산 장비 | CNC, 프레싱 머신 가공, CNC 톱처리, CNC 턴링, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사 폼핑 | |
| 소재 | 스테인리스 스틸 | |
| 그림 형식 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF 등 또는 샘플. | |
| 생산 과정 | 원자재 입수 검사→화면 확인→기계 설정→시험 생산→사본 품질 검사 및 확인→대량 생산→결정 검사→고용→배송 준비 | |
| 끝내 | 샌드브래싱, 안오디스 컬러, 블랙닝, 진크/닉클 플래팅, 폴란드 전력 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 플래팅, 전자기 크롬 전압, 전소분해, QPQ ((Quench-Polish-Quench), 전기 닦기, 크롬 플래팅, Knurl, 레이저 에치 로고 등 |
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| 적용 | 자동차 부품, 수압 튜브, 석유 기계, 지질 굴착, 오토사이클, 자전거, 농업 기계 부품, 엔지니어링 기계, 고정기. | |
| 표면 거칠성 | Ra 0.1~3.2 | |
| 표면 처리 | 밀링, 폴리싱, 데버, 페인팅, 젤리화, 크롬 플래팅, 안오디제이션 처리 등 | |
| 검사 | 100% 차원 확인 100% 시각 검사 기계적 특성 검사, 내부 실험실 검사 보고 또는 제3자 검사 보고 |
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| 검사 도구 | 마이크로미터, 광학 비교기, 칼리퍼 베르니에,CMM와 함께 완전한 검사 실험실 깊이 칼리퍼 베르니에, 유니버설 프로트랙터, 시계 가이드, 내부 센티그라드 가이드 |
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| 용인성 | 고객의 도면 요청 | |
TORICH는 20 년 이상 정밀 철강 파이프 및 철강 파이프 가공을 생산해온 기업으로 약 20000 평방 미터 규모의 공장입니다.
생산되는 주요 제품은 탄소강 및 합금강 등급의 무縫鋼 파이프, 용접 정밀강 파이프, DOM강 파이프, 용접 무縫 및 용접 스테인레스 스틸 파이프입니다.그리고 우리의 별도의 작업실은 또한 가공 된 철조 부품과 주철 부품 생산우리의 강점은 통합된 공정에서 더 높은 품질 통제의 금속 부품을 생산 할 수있는 능력입니다.지도 제작과 곰팡이 설계, 주름, 조형, 가공, 열처리, 표면처리, 조립 및 테스트.
TORICH 팀정밀 부품의 품질 요구 사항 및 공정 표준을 잘 알고 있습니다.그리고철강 튜브국내외의 선도적인 산업 기업들, 생산을 지속적으로 최적화합니다.그리고관리 수준, 그리고 끊임없이 같은 생각을 우수한 공급자를 찾고,생산비용그리고가지고 있다우리의 많은 사람들보다 비교적 우위를 점했습니다.경쟁자.
가공 분야에서 TORICH는 18 세트 4축/3축 CNC 기계와 30 세트 이상의 CNC lathers를 보유하고 있습니다.가공 센터는 1100x600x800mm 부분을 가공 할 수 있으며 CNC lathes는 550x1500mm 부분을 처리 할 수 있습니다.우리는 스테인리스 스틸, 합금 스틸 및 다른 단단한 금속, 그리고 탄소 스틸, 알루미늄 및 구리, 0.01mm의 차원 정확도를 가공하는 데 전문입니다.
2023년 현재 TORICH는 러시아, 인도, 호주, 영국, 프랑스, 미국, 캐나다, 브라질, 이집트 등 50개국 이상과 완벽하게 협력하고 있습니다.품질과 평판은 항상 우리의 첫 번째 관심사입니다, 우리에게 신뢰하는 모든 고객에게 잘 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
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