다양한 응용 프로그램을 서빙하는 복잡하고 정확한 부품의 생산을 가능하게 하면서, CNC 기계가공은 제조업에 대변혁을 일으켰습니다. 특히 CNC 마스레에브 연결기 핸들 디젤 엔진 부품에 초점을 맞추면서, 그러한 애플리케이션은 방탄 전등갓을 위한 CNC 기계가공 부품의 생성입니다. 포맷과 생산 과정, 조도, 치료, 검사 기구와 지원서를 끌어내면서, 사용된 물질을 포함하여 이 기사는 이러한 부품의 중요한 면을 파헤칩니다.
방탄 전등갓에서 사용된 CNC 기계가공 일부와 CNC 마스레에브 연결기 핸들 디젤 엔진 일부에 쓸 소재 중에서 선택은 외부의 힘들에게 내구성과 강도와 저항을 보증하는데 중요합니다. 공통 자재는 다음을 포함합니다 :
정확하고 상세한 기술 도면은 CNC 기계 가공 프로세스에 필수적입니다. 이러한 그림은 바람직한 부분을 만대서 청사진을 제공합니다. 그들은 일반적으로 차원, 허용한도, 재료시방서와 형상 공차를 포함합니다. 공통 도면 포맷은 다음을 포함합니다 :
CNC 기계가공 부품을 위한 생산 과정은 원료를 마감 성분으로 변형하기 위한 여러 단계를 포함합니다 :
디자인 : 모든 요구 규격을 포함하여 엔지니어들은 상세한 도면 또는 부품의 3D 모델들을 만듭니다.
재료 준비 : 선택 소재는 근본적이고 기계가공을 위해 준비하며, 그것이 절단 또는 형성 또는 열처리를 포함할 수 있습니다.
CNC 기계가공 : 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계는 정확히 줄여지고 제공된 그림 논리합 모델에 따라 원료를 형성합니다.
끝나는 것 : 부분은 바람직한 표면가공도를 달성하고 어떠한 예리한 가장자리도 제거하기 위해 디버링 작업 또는 샌딩 또는 끝마무리를 겪을 수 있습니다.
품질 관리 : 각 부는 그것이 규정된 치수와 허용한도를 만난다는 것을 보증하기 위해 완전히 조사됩니다.
집회 : 몇몇의 경우에, 다수 CNC 기계 가공품은 전등갓 또는 디젤 엔진 구성 요소와 같은 최종 생산품을 만들기 위해 모여집니다.
조도는 CNC 기계가공 부분의 공연과 출현에서 결정적인 역할을 합니다. 조도는 일반적으로 기술 도면에 명시되고, 요구된 그 수준의 평활도 또는 구성을 보여줍니다. 공통 표면 처리는 다음을 포함합니다 :
CNC 기계가공 부품의 정확도와 품질을 보증하는 것 정확한 검사 기구의 사용을 요구합니다. 일부 일반적으로 사용한 기구가 다음을 포함합니다 :
방탄 전등갓을 위한 CNC 기계가공 부품과 CNC 마스레에브 연결기 핸들 디젤 엔진 부품은 다양한 산업에서 애플리케이션을 발견합니다 :
| 제품 기술 | |
| 프로덕스트스 이름 | 방탄 전등갓 CNC 마스레에브 연결기 핸들 디젤 엔진 부품을 위한 서비크 Cnc 304 316 310 CNC 부품을 기계화하기 |
| 생산 장치 | 복합 장치 CNC를 돌리고 분쇄하는 회전하는 부품 |
| CNC 기계가공을 위해 가능한 자료 |
스테인레스 :SUS303, SUS304, SS316, SS316L 기타 등등 다음과 같은 다른 재료 : 구리, 놋쇠 :260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, 브론즈, 구리, 기타 등등
알루미늄, 알루미늄합금 :2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052, 기타 등등. 다른 재료는 또한 이용 가능합니다.
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| CNC 기계가공 뒤에 있는 처리 | 강철 로크웰C경도를 출력하는 실크 스크린을 새기는 도금 블래킷닝 그림 레이저를 양극 처리하는 마멸 디버링 작업을 부수기 |
| 열처리 | 급랭과 템퍼링과 풀림하는, 담금질, 침탄 처리, 질화하고 다른 열처리 |
| 이스트루먼트 점검 | 높이 게이지, 고도계, 수단 계측기, 2 차 요소, 프로젝터, 3차원적인 요소 캘리퍼, 마이크로미터, 플러그 게이지, 나사게이지, |
| CNC 기계가공 부분은 넓게 다른 지역에서 사용됩니다 | 방탄 전등갓 CNC 마스레에브 연결기 핸들 디젤 엔진 부품을 위해 |
| 생산 과정 | 선박에 inspection→Drawing Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample 품질 체크와 confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready를 수입하는 원료 |
TORICH는 대략 20000 평방미터의 공장 지역,공장 면적으로, 20년 이상간 가공처리하여 정확성 강관류와 강관을 생산한 기업입니다
생산된 주요 생산물은 탄소강과 합금 강이 이음새가 없는 강관류, 용접된 정확성 강관류, DOM 강관류, 이음새가 없고 용접된 스테인리스강관을 등급화한다는 것 입니다.그리고 우리의 분리된 워크샵은 또한 기계가공된 주철부와 주강 부분을 생산합니다, 또한 광고가 정밀 부분과 힘든 정밀 부분을 특화했습니다. 우리의 강도는 주조법에, 매핑과 몰드 디자인, 위조, 기계가공, 열처리, 표면 처리, 국회와 시험의 더 높은 품질 관리의 금속 부품류를 통합된 프로세스에서 생성시키기 위한 우리의 능력에 함께 있습니다.
TORICH 팀은 국내외에서 공업 회사를 이끄는 정밀 부분과 스틸 튜브의 품질 요구 사항과 프로세스 표준과 친하고, 끊임없이 생산과 관리 수준을 최적화하고, 생산비를 줄이고 우리의 경쟁들의 다수에 비해 비교 우위를 가지기 위해 끊임없이 우리를 가능하게 하는 같은 의견 우수한 업체들을 찾습니다.
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